या प्रकारच्या कल्पनाशक्तीमागे अनेक कारणे आहेत आणि विशिष्ट परिस्थितींचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. बुडबुडे आणि ठिपके निर्माण करणाऱ्या सामान्य घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
अ: धूळ आणि अशुद्धता यांसारख्या पर्यावरणीय घटकांचा परिणाम. यासाठी चांगल्या स्वच्छतेच्या वातावरणाची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, जर चिकटवण्याच्या द्रावणात अशुद्धता असेल, तर ती स्वतः चिकटवण्याच्या पदार्थातून आली आहे की मिसळण्याच्या बादलीतून, हे निश्चित करणे आवश्यक आहे;
B: तयार केलेला गोंद पाण्यासोबत मिसळला जातो, जो वाळवण्याच्या चॅनेलमध्ये 60 ते 90 अंश तापमानावर वाळवला जात नाही, आणि क्युरिंग एजंटसोबत परावर्तित होऊन कार्बन डायऑक्साइडचे बुडबुडे तयार करतो आणि क्रॉसलिंकिंगनंतर पांढरे स्फटिक बिंदू तयार करतो, तर संमिश्र फिल्ममध्ये दोन प्रकारचे हवेचे बुडबुडे देखील असतात;
C: कामाच्या वातावरणातील आर्द्रता खूप जास्त आहे, आणि हवेतील पाणी प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाला चिकटते, विशेषतः नायलॉन, सेल्युलोझ आणि इतर सहज स्फटिकीकरण होणाऱ्या भागांसारख्या जास्त आर्द्रताशोषक क्षमता असलेल्या प्लास्टिकच्या पृष्ठभागांना;
डी: जेव्हा चिकट पदार्थ सेट केला जातो तेव्हा त्याचे मिश्रण खूप पातळ असते, ज्यामुळे गोंद अपुरा पडतो, मेश रोलची निवड उथळ असते, ज्यामुळे गोंद अपुरा पडतो आणि मेश रोल अडकतो, ज्यामुळे ठराविक बिंदू किंवा बुडबुडे तयार होतात;
ई: फिल्मची गुणवत्ता खराब आहे, म्हणजेच, बेस फिल्मचा पृष्ठताण खूप कमी आहे, ज्यामुळे चिकट पदार्थाचे समतलीकरण व्यवस्थित होत नाही आणि ज्या ठिकाणी गोंद नाही तेथे बुडबुडे येतात;
F: मिश्रण करताना, स्क्रॅपरचा कोन आणि रबर द्रवाचा थेंब यांचा कोन मोठा असतो, त्यामुळे होणाऱ्या आघाताने बुडबुडे तयार होतात. जेव्हा मिश्रण मशीन उच्च वेगाने चालते, तेव्हा बुडबुडे वेळेवर विरून जात नाहीत, परिणामी रबर ट्रेमध्ये मोठ्या संख्येने बुडबुडे तयार होतात, जे नंतर फिल्मवर चिकटतात आणि हस्तांतरित होतात (चिकट पदार्थाची चिकटपणा खूप जास्त असल्यामुळे, बुडबुडे देखील तयार होतात);
G: मिश्रणाचा दाब अपुरा आहे, मिश्रणाच्या रोलच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप कमी आहे, चिकट पदार्थाची सक्रियता अपुरी आहे आणि प्रवाहीपणा कमी आहे, ज्यामुळे गोंद आणि ठिपका यांच्यातील अंतर भरले जाऊ शकत नाही, परिणामी लहान अंतर राहते, ज्यामुळे बुडबुडे तयार होतात;
एच: चिकट पदार्थाच्या गुणवत्तेची समस्या.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-फेब्रुवारी-२०२४