सारांश: या लेखात लॅमिनेशन प्रक्रियेमध्ये चिकट पदार्थाच्या समतलीकरण गुणधर्माच्या गुणवत्तेवरील प्रभावाचे सविस्तर विश्लेषण केले आहे. याव्यतिरिक्त, यात असे नमूद केले आहे की समतलीकरण कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी चिकट पदार्थामध्ये काही दोष आहे का हे पाहण्याऐवजी...'पांढरे ठिपके' किंवा 'बुडबुडे', ही लॅमिनेटेड उत्पादनांची पारदर्शकता आहे जी चिकट पदार्थातील समतलीकरण कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन मानक असू शकते.
१. बुडबुड्यांची समस्या आणि गोंदाचे सपाटीकरण
संमिश्र पदार्थांच्या प्रक्रियेमध्ये पांढरे ठिपके, बुडबुडे आणि कमी पारदर्शकता या दिसण्यातील गुणवत्तेच्या सामान्य समस्या आहेत. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, संमिश्र पदार्थांवर प्रक्रिया करणारे वरील समस्यांचे कारण चिकट पदार्थाचे खराब समतलीकरण असल्याचे मानतात!
१.१ हा गोंद तो गोंद नाही
संमिश्र पदार्थ प्रक्रिया करणारे, चिकट पदार्थाचे समतलीकरण योग्य प्रकारे होत नसल्याच्या कारणावरून, न उघडलेले आणि न वापरलेले चिकट पदार्थाचे बॅरल पुरवठादारांना परत करू शकतात, किंवा पुरवठादारांकडे तक्रारी वा दावे दाखल करू शकतात.
हे लक्षात घ्यावे की, ज्या गोंदाची समतलीकरण क्षमता खराब मानली जाते, तो ग्राहकांनी तयार केलेला/पातळ केलेला “गोंदाचा कार्यकारी द्रावण” असतो आणि त्याची एक विशिष्ट चिकटपणाची पातळी असते. परत केलेला गोंद म्हणजे गोंदाची न उघडलेली मूळ बादली होय.
‘गोंदा’च्या या दोन बादल्या पूर्णपणे भिन्न संकल्पना आणि गोष्टी आहेत!
१.२ गोंद समतलीकरणासाठी मूल्यांकन निर्देशक
चिकट पदार्थाच्या समतलीकरण कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठीचे तांत्रिक निर्देशक म्हणजे त्याची स्निग्धता आणि पृष्ठभागावरील ओलावा टिकवून ठेवण्याची क्षमता. किंवा असे म्हणता येईल की, “गोंदाची तरलता” ही “गोंदाची तरलता” आणि “गोंदाची ओलावा टिकवून ठेवण्याची क्षमता” यांचे मिश्रण आहे.
सामान्य तापमानावर, इथाइल ॲसिटेटचा पृष्ठभागीय ओलावा तणाव सुमारे 26 mN/m असतो.
संमिश्र पदार्थ प्रक्रियेच्या क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या द्रावक-आधारित पॉलीयुरेथेन चिकट पदार्थांची मूळ बॅरल सांद्रता (घन पदार्थ) साधारणपणे ५०% ते ८०% असते. संमिश्र प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, उपरोक्त चिकट पदार्थांना सुमारे २०% ते ४५% च्या कार्यकारी सांद्रतेपर्यंत विरल करणे आवश्यक असते.
विरल केलेल्या चिकट पदार्थाच्या कार्यकारी द्रावणातील मुख्य घटक इथाइल ॲसिटेट असल्यामुळे, त्या विरल केलेल्या चिकट पदार्थाच्या कार्यकारी द्रावणाचा पृष्ठभागीय ओलावा तणाव हा स्वतः इथाइल ॲसिटेटच्या पृष्ठभागीय ओलावा तणावाच्या अधिक जवळ असेल.
म्हणून, जोपर्यंत वापरलेल्या संमिश्र आधारस्तराचा पृष्ठभाग ओलावा तणाव संमिश्र प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करतो, तोपर्यंत चिकट पदार्थाची ओलावा क्षमता तुलनेने चांगली असेल!
गोंदाच्या प्रवाहीपणाचे मूल्यांकन म्हणजे स्निग्धता होय. कंपोझिट प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, तथाकथित स्निग्धता (म्हणजेच कार्यकारी स्निग्धता) म्हणजे, एका विशिष्ट मॉडेलच्या स्निग्धता कपचा वापर करून मोजलेला, गोंदाचा कार्यकारी द्रव स्निग्धता कपमधून बाहेर वाहताना लागणारा सेकंदांमधील वेळ होय. असे मानले जाऊ शकते की, मूळ बकेट गोंदाच्या वेगवेगळ्या ग्रेडपासून तयार केलेल्या गोंदाच्या कार्यकारी द्रवाची “कार्यकारी स्निग्धता” समान असते आणि त्याच्या “कार्यकारी द्रवाची” “गोंदाचा प्रवाहीपणा” देखील समान असतो!
इतर अपरिवर्तित परिस्थितींमध्ये, त्याच फ्रेम प्रकारच्या चिकट पदार्थाने तयार केलेल्या 'कार्यकारी द्रवा'ची 'कार्यकारी स्निग्धता' जितकी कमी असेल, तितकी त्याची 'चिकट प्रवाहीता' चांगली असते!
अधिक स्पष्टपणे सांगायचे झाल्यास, विविध ग्रेडच्या चिकट पदार्थांसाठी, जर पातळ केलेल्या कार्यकारी द्रावणाची चिकटपणाची किंमत 15 सेकंद असेल, तर या ग्रेडच्या चिकट पदार्थांपासून तयार केलेल्या कार्यकारी द्रावणात समान "ग्लू लेव्हलिंग" असते.
१.३ गोंदाचा समतल करण्याचा गुणधर्म हे गोंद कार्यकारी द्रवाचे वैशिष्ट्य आहे.
काही अल्कोहोल, बॅरल उघडल्यावर लगेच चिकट द्रव तयार करत नाहीत, तर त्याऐवजी प्रवाहीपणा नसलेला जेलीसारखा पदार्थ तयार करतात. गोंदाची अपेक्षित सांद्रता आणि चिकटपणा मिळवण्यासाठी, त्यांना योग्य प्रमाणात सेंद्रिय द्रावकामध्ये विरघळवून विरल करणे आवश्यक असते.
हे स्पष्ट आहे की गोंदाची समतलीकरण कामगिरी ही न मिसळलेल्या मूळ बॅरल गोंदाचे मूल्यांकन नसून, एका विशिष्ट "कार्यकारी सांद्रते" मध्ये तयार केलेल्या कार्यकारी द्रावणाचे मूल्यांकन आहे.
त्यामुळे, गोंद व्यवस्थित न लागण्याचे कारण एखाद्या विशिष्ट ब्रँडच्या ओरिजिनल बकेट गोंदाच्या सामान्य वैशिष्ट्यांना देणे चुकीचे आहे!
२. चिकट पदार्थाच्या समतलीकरणावर परिणाम करणारे घटक
मात्र, विरल केलेल्या चिकट द्रावणाच्या बाबतीत, त्यातील चिकट पाण्याच्या पातळीत खरोखरच फरक असतो!
आधी सांगितल्याप्रमाणे, चिकटवणाऱ्या कार्यकारी द्रवाच्या समतलीकरण कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी पृष्ठभागाचा ओलावा तणाव आणि कार्यकारी स्निग्धता हे मुख्य निर्देशक आहेत. पृष्ठभागाच्या ओलावा तणावाचा निर्देशक पारंपारिक कार्यकारी सांद्रता मर्यादेत लक्षणीय बदल दर्शवत नाही. म्हणून, चिकटवणाऱ्या द्रवाच्या खराब समतलीकरणाचे सार हे आहे की, वापर प्रक्रियेदरम्यान, काही विशिष्ट घटकांमुळे चिकटवणाऱ्या द्रवाची स्निग्धता असामान्यपणे वाढते, ज्यामुळे त्याच्या समतलीकरण कामगिरीत घट होते!
गोंद लावताना कोणत्या घटकांमुळे त्याच्या चिकटपणामध्ये बदल होऊ शकतो?
गोंदाच्या चिकटपणामध्ये बदल घडवून आणणारे दोन मुख्य घटक आहेत, एक म्हणजे गोंदाचे तापमान, आणि दुसरा म्हणजे गोंदाची घनता.
सर्वसाधारण परिस्थितीत, तापमान वाढल्याने द्रवाची स्निग्धता कमी होते.
वेगवेगळ्या चिकट पदार्थ कंपन्यांनी दिलेल्या वापरकर्ता मार्गदर्शिकांवर, सामान्यतः 20°C किंवा 25°C (म्हणजेच चिकट पदार्थाच्या द्रावणाचे स्वतःचे तापमान) द्रव तापमानावर रोटरी व्हिस्कोमीटर किंवा व्हिस्कोसिटी कप वापरून मोजलेली चिकट पदार्थाच्या द्रावणाची चिकटपणाची मूल्ये (पातळ करण्यापूर्वी आणि नंतर) दर्शविलेली असतात.
ग्राहकांच्या बाजूने, जर गोंद आणि विरलकाच्या (इथाइल ॲसिटेट) मूळ बादलीचे साठवण तापमान २०°C किंवा २५°C पेक्षा जास्त किंवा कमी असेल, तर तयार केलेल्या गोंदाचे तापमान देखील २०°C किंवा २५°C पेक्षा जास्त किंवा कमी असेल. साहजिकच, तयार केलेल्या गोंदाचे प्रत्यक्ष स्निग्धतेचे मूल्य देखील मॅन्युअलमध्ये दर्शविलेल्या स्निग्धतेच्या मूल्यापेक्षा कमी असेल. हिवाळ्यात, तयार केलेल्या गोंदाचे तापमान ५°C पेक्षा कमी असू शकते, आणि उन्हाळ्यात, तयार केलेल्या गोंदाचे तापमान ३०°C पेक्षा जास्त असू शकते!
हे लक्षात घेतले पाहिजे की इथाइल ॲसिटेट हे एक अत्यंत बाष्पशील सेंद्रिय द्रावक आहे. इथाइल ॲसिटेटच्या बाष्पीभवन प्रक्रियेदरम्यान, ते चिकट द्रावणातून आणि सभोवतालच्या हवेतून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते.
सध्या, कंपोझिट मशीनमधील बहुतेक लॅमिनेटिंग युनिट्स उघडे असतात आणि त्यांना स्थानिक एक्झॉस्ट उपकरणे बसवलेली असतात, त्यामुळे ॲडेसिव्ह डिस्क आणि बॅरलमधून मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन होते. निरीक्षणांनुसार, काही काळ चालल्यानंतर, ग्लू ट्रेमधील ग्लू वर्किंग फ्लुइडचे तापमान कधीकधी सभोवतालच्या वातावरणीय तापमानापेक्षा १०°C पेक्षाही जास्त कमी असू शकते!
जसजसे गोंदाचे तापमान हळूहळू कमी होते, तसतशी गोंदाची चिकटपणा हळूहळू वाढेल.
त्यामुळे, उपकरणाच्या कार्यकाळाच्या वाढीनुसार सॉल्व्हेंट-आधारित चिकट पदार्थांची समतलीकरण कार्यक्षमता हळूहळू खालावते.
दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे झाल्यास, जर तुम्हाला सॉल्व्हेंट-आधारित ॲडेसिव्ह लेव्हलिंगची स्थिरता टिकवून ठेवायची असेल, तर संपूर्ण वापर प्रक्रियेदरम्यान ॲडेसिव्हची चिकटपणा स्थिर ठेवण्यासाठी तुम्ही व्हिस्कोसिटी कंट्रोलर किंवा तत्सम साधनांचा वापर केला पाहिजे.
३. गोंद समतलीकरणाच्या अचूक परिणामांसाठी मूल्यमापन निर्देशक
गोंदाच्या समतलीकरण परिणामाचे मूल्यांकन हे एका विशिष्ट टप्प्यावरील संयुक्त उत्पादनाचे वैशिष्ट्य असले पाहिजे, आणि गोंदाचा समतलीकरण परिणाम म्हणजे गोंद लावल्यानंतर मिळालेला निकाल होय. ज्याप्रमाणे गाडीचा “डिझाइन केलेला कमाल वेग” हे उत्पादनाचे एक वैशिष्ट्य आहे, त्याचप्रमाणे विशिष्ट परिस्थितीत रस्त्यावर वाहनाचा प्रत्यक्ष वेग हा एक वेगळा निकाल असतो.
चांगले लेव्हलिंग परिणाम मिळवण्यासाठी गोंदाचे चांगले लेव्हलिंग ही एक मूलभूत अट आहे. तथापि, गोंदाची चांगली लेव्हलिंग क्षमता असली तरी, चांगले लेव्हलिंग परिणाम मिळतीलच असे नाही, आणि गोंदाची लेव्हलिंग क्षमता खराब असली (उदा. उच्च स्निग्धता) तरीही विशिष्ट परिस्थितीत चांगले लेव्हलिंग परिणाम मिळवता येतात.
४. गोंद समतलीकरणाचे परिणाम आणि “पांढरे ठिपके” व “बुडबुडे” या घटनांमधील सहसंबंध
कंपोझिट उत्पादनांवर दिसणारे “पांढरे ठिपके, बुडबुडे आणि पारदर्शकता” हे काही अवांछित परिणाम आहेत. वरील समस्यांची अनेक कारणे आहेत आणि गोंदाचे अयोग्य समतलीकरण हे त्यापैकी फक्त एक आहे. तथापि, गोंदाच्या अयोग्य समतलीकरणाचे कारण केवळ गोंदाचे अयोग्य समतलीकरण हेच नसते!
गोंदाचा खराब समतलीकरण परिणामामुळे "पांढरे ठिपके" किंवा "बुडबुडे" निर्माण होतीलच असे नाही, परंतु त्याचा परिणाम कंपोझिट फिल्मच्या पारदर्शकतेवर होऊ शकतो. जर कंपोझिट सब्सट्रेटचा सूक्ष्म सपाटपणा खराब असेल, तर चिकट पदार्थाचा समतलीकरण परिणाम चांगला असला तरीही, "पांढरे ठिपके आणि बुडबुडे" येण्याची शक्यता असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जानेवारी २०२४