चिकटपणाची पातळीवरील मालमत्ता

सारांश: लेखात लॅमिनेशन प्रक्रियेतील चिकटपणाच्या मालमत्तेच्या गुणवत्तेच्या प्रभावाविषयी तपशीलांचे विश्लेषण केले गेले आहे. या संदर्भात, यात नमूद केले आहे की, तेथे असल्यास, समतल कामगिरीचा न्याय करण्याऐवजी, तेथे असल्यास न्यायाधीश ठरवण्याऐवजी.'व्हाइट स्पॉट्स' किंवा 'फुगे', हे लॅमिनेटेड उत्पादनांची पारदर्शकता आहे जी चिकटपणाच्या स्तरावरील कामगिरीचे मूल्यांकन मानक असू शकते.

1. बबल समस्या आणि गोंद पातळी

संमिश्र सामग्रीच्या प्रक्रियेमध्ये पांढरे डाग, फुगे आणि खराब पारदर्शकता ही सामान्य देखावा गुणवत्तेची समस्या आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, संमिश्र मटेरियल प्रोसेसर वरील समस्यांचे श्रेय चिकटपणाच्या निकृष्ट पातळीवर करतात!

1.1 हा गोंद हा गोंद नाही

संमिश्र मटेरियल प्रोसेसर चिकटलेल्या आणि न वापरलेल्या बॅरेल्सला पुरवठादारांना चिकटपणाच्या निकृष्ट पातळीवर, चिकटपणाच्या निकृष्ट पातळीवर किंवा पुरवठादारांच्या तक्रारी किंवा दाव्यांच्या फाईलच्या निर्णयाच्या आधारे परत येऊ शकतात.

हे लक्षात घ्यावे की ग्लूचा कमी स्तरावरील कामगिरी असल्याचे मानले जाते ते एक "गोंद कार्य समाधान" आहे जे ग्राहकांनी तयार/पातळ केले आहे आणि विशिष्ट मूल्याची चिकटपणा आहे. परत आलेली गोंद गोंदची न उघडलेली मूळ बादली आहे.

“गोंद” च्या या दोन बादल्या पूर्णपणे भिन्न संकल्पना आणि गोष्टी आहेत!

ग्लू लेव्हलिंगसाठी 1.2 मूल्यांकन निर्देशक

चिकटपणाच्या पातळीवरील कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी तांत्रिक निर्देशक चिकटपणा आणि पृष्ठभाग ओले तणाव असणे आवश्यक आहे. किंवा त्याऐवजी, “गोंदची तरलता” म्हणजे “गोंदची द्रव” आणि “गोंदची वेटिबिलिटी” यांचे संयोजन आहे.

खोलीच्या तपमानावर, इथिल एसीटेटचे पृष्ठभाग ओले तणाव सुमारे 26mn/मीटर आहे.

संमिश्र मटेरियल प्रक्रियेच्या क्षेत्रात वापरल्या जाणार्‍या दिवाळखोर नसलेल्या पॉलीयुरेथेन hes डसिव्हची मूळ बॅरल एकाग्रता (सॉलिड सामग्री) सामान्यत: 50% -80% दरम्यान असते. संमिश्र प्रक्रिया अंमलात आणण्यापूर्वी, वर नमूद केलेल्या चिकटांना सुमारे 20% -45% च्या कार्यरत एकाग्रतेसाठी पातळ करणे आवश्यक आहे.

पातळ चिकट कार्यरत सोल्यूशनमधील मुख्य घटक इथिल एसीटेट आहे या वस्तुस्थितीमुळे, पातळ चिकट कार्यरत सोल्यूशनचा पृष्ठभाग ओला तणाव इथिल एसीटेटच्या पृष्ठभागाच्या ओले तणावाच्या जवळ असेल.

म्हणूनच, जोपर्यंत वापरल्या जाणार्‍या संमिश्र सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग ओले तणाव संमिश्र प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करतो, तोपर्यंत चिकटपणाची वेटिबिलिटी तुलनेने चांगली असेल!

गोंदच्या तरलतेचे मूल्यांकन म्हणजे चिकटपणा. संमिश्र प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, तथाकथित व्हिस्कोसिटी (म्हणजे कार्यरत व्हिस्कोसिटी) सेकंदातच संदर्भित करते की व्हिस्कोसिटी कपच्या विशिष्ट मॉडेलचा वापर करून व्हिस्कोसिटी कपमधून बाहेर पडताना गोंद कार्यरत द्रवपदार्थ अनुभव. हे मानले जाऊ शकते की मूळ बादली गोंदांच्या वेगवेगळ्या ग्रेडपासून तयार केलेल्या गोंदांच्या कार्यरत द्रवपदार्थामध्ये समान "कार्यरत चिकटपणा" आहे आणि त्याच्या “वर्किंग फ्लुइड” मध्ये समान “गोंद द्रव” आहे!

इतर अपरिवर्तित परिस्थितीत, समान फ्रेम प्रकार चिकटून तयार केलेल्या “वर्किंग फ्लुइड” ची “वर्किंग व्हिस्कोसिटी” जितकी कमी आहे तितकीच त्याची “चिकट द्रव”!

अधिक विशेष म्हणजे, चिकट कार्यरत सोल्यूशनचे चिपचिपा मूल्य 15 सेकंद असल्यास, चिकटपणाच्या अनेक भिन्न श्रेणीसाठी, नंतर चिकटपणाच्या या ग्रेडद्वारे तयार केलेले कार्य समाधान समान "गोंद समतल" असते.

1.3 गोंदची समतल मालमत्ता ही गोंद कार्यरत द्रवपदार्थाचे वैशिष्ट्य आहे

बॅरेल नुकतीच उघडली जाते तेव्हा काही अल्कोहोल चिपचिपा द्रव तयार करत नाहीत, परंतु त्याऐवजी तरलता नसलेल्या प्रक्षेपणासारखे जेली. इच्छित एकाग्रता आणि गोंदची चिकटपणा प्राप्त करण्यासाठी त्यांना योग्य प्रमाणात सेंद्रिय दिवाळखोर नसलेले विरघळले जाणे आणि पातळ करणे आवश्यक आहे.

हे स्पष्ट आहे की ग्लूची समतल कामगिरी म्हणजे अनियंत्रित मूळ बॅरेल गोंदचे मूल्यांकन करण्याऐवजी विशिष्ट "कार्यरत एकाग्रता" मध्ये तयार केलेल्या कार्यरत समाधानाचे मूल्यांकन आहे.

म्हणूनच, मूळ बादली गोंदांच्या विशिष्ट ब्रँडच्या सामान्य वैशिष्ट्यांसह गोंदच्या निकृष्ट पातळीचे श्रेय देणे चुकीचे आहे!

२. चिकटपणाच्या पातळीवर परिणाम करणारे फॅक्टर

तथापि, पातळ चिकट कार्यरत समाधानासाठी, त्याच्या चिकट पाण्याच्या पातळीमध्ये खरोखरच फरक आहे!

आधी नमूद केल्याप्रमाणे, चिकट कार्यरत द्रवपदार्थाच्या स्तरावरील कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मुख्य निर्देशक म्हणजे पृष्ठभाग ओले तणाव आणि कार्यरत चिकटपणा. पृष्ठभाग ओले तणावाचे सूचक पारंपारिक कार्यरत एकाग्रता श्रेणीत महत्त्वपूर्ण बदल दर्शवित नाही. म्हणूनच, गरीब चिकट समतल करण्याचे सार असे आहे की अनुप्रयोग प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट घटकांमुळे चिकटपणाची चिकटपणा असामान्यपणे वाढतो, परिणामी त्याच्या पातळीवरील कामगिरीमध्ये घट होते!

त्याच्या अनुप्रयोगादरम्यान गोंदच्या चिकटपणामध्ये कोणत्या घटकांमुळे बदल होऊ शकतात?

दोन मुख्य घटक आहेत ज्यामुळे गोंदच्या चिकटपणामध्ये बदल होऊ शकतात, एक म्हणजे गोंदचे तापमान, परंतु गोंदची एकाग्रता.

सामान्य परिस्थितीत, वाढत्या तापमानासह द्रवपदार्थाची चिकटपणा कमी होतो.

वेगवेगळ्या चिकट कंपन्यांद्वारे प्रदान केलेल्या वापरकर्त्याच्या मॅन्युअलवर, 20 डिग्री सेल्सियस किंवा 25 डिग्री सेल्सिअस तापमानात रोटरी व्हिसेक्टर किंवा व्हिस्कोसिटी कप वापरुन मोजले जाणारे चिकट द्रावणाची चिकटपणा मूल्ये (म्हणजे पातळपणा आधी आणि नंतर) सोल्यूशन स्वतः) सहसा दर्शविले जाते.

क्लायंटच्या बाजूला, जर गोंद आणि सौम्य (इथिल एसीटेट) च्या मूळ बादलीचे स्टोरेज तापमान 20 डिग्री सेल्सियस किंवा 25 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तर तयार गोंदचे तापमान देखील 20 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त किंवा कमी असेल किंवा 25 डिग्री सेल्सियस नैसर्गिकरित्या, तयार केलेल्या गोंदचे वास्तविक चिकटपणा मूल्य मॅन्युअलमध्ये दर्शविलेल्या चिकटपणाच्या मूल्यापेक्षा कमी असेल. हिवाळ्यात, तयार चिकटपणाचे तापमान 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असू शकते आणि उन्हाळ्यात तयार चिकटपणाचे तापमान 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असू शकते!

हे लक्षात घ्यावे की इथिल एसीटेट एक अत्यंत अस्थिर सेंद्रिय दिवाळखोर नसलेला आहे. इथिल एसीटेटच्या अस्थिरतेच्या प्रक्रियेदरम्यान, हे चिकट द्रावण आणि आसपासच्या हवेपासून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेईल.

सध्या, संमिश्र मशीनमधील बहुतेक लॅमिनेटिंग युनिट्स खुल्या आणि स्थानिक एक्झॉस्ट डिव्हाइससह सुसज्ज आहेत, म्हणून मोठ्या प्रमाणात दिवाळखोर नसलेला चिकट डिस्क आणि बॅरेलमधून बाष्पीभवन होईल. निरीक्षणानुसार, ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, गोंद ट्रेमध्ये गोंद कार्यरत द्रवपदार्थाचे तापमान कधीकधी आसपासच्या वातावरणाच्या तापमानापेक्षा 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असू शकते!

गोंदचे तापमान हळूहळू कमी होत असताना, गोंदची चिकटपणा हळूहळू वाढेल.

तर, सॉल्व्हेंट बेस्ड अ‍ॅडसिव्ह्जची समतल कामगिरी हळूहळू उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या वेळेच्या वाढीसह खराब होते

दुस words ्या शब्दांत, जर आपल्याला दिवाळखोर नसलेला आधारित चिकट पातळीची स्थिरता राखायची असेल तर आपण अनुप्रयोग प्रक्रियेमध्ये चिकट चिकटपणा स्थिर ठेवण्यासाठी व्हिस्कोसिटी कंट्रोलर किंवा इतर तत्सम मार्गांचा वापर केला पाहिजे.

3. योग्य गोंद पातळीवरील परिणामांचे मूल्यांकन निर्देशक

ग्लूच्या समतल परिणामाचे मूल्यांकन एका विशिष्ट टप्प्यावर एकत्रित उत्पादनाचे वैशिष्ट्य असले पाहिजे आणि गोंदचा समतल परिणाम म्हणजे गोंद लागू झाल्यानंतर प्राप्त झालेल्या परिणामाचा संदर्भ. उत्पादनाचे एक वैशिष्ट्य, विशिष्ट परिस्थितीत रस्त्यावर वाहनाची वास्तविक ड्रायव्हिंग वेग हा आणखी एक परिणाम आहे.

चांगले ग्लू लेव्हलिंग ही चांगली पातळीवरील परिणाम साध्य करण्यासाठी मूलभूत स्थिती आहे. तथापि, गोंदांच्या चांगल्या पातळीवरील कामगिरीमुळे चांगले ग्लू लेव्हलिंग परिणाम होऊ शकत नाहीत आणि गोंद मध्ये कमी पातळीवरील कामगिरी (म्हणजेच उच्च व्हिस्कोसिटी) असली तरीही, विशिष्ट परिस्थितीत चांगले ग्लू लेव्हलिंग परिणाम प्राप्त केले जाऊ शकतात.

Gl. गोंद पातळीवरील परिणाम आणि “व्हाइट स्पॉट्स” आणि “फुगे” च्या घटनेतील परस्परसंबंध

गरीब “पांढरे डाग, फुगे आणि पारदर्शकता” हे संमिश्र उत्पादनांवर अनेक अवांछित परिणाम आहेत. वरील समस्येची अनेक कारणे आहेत आणि गोंदची कमकुवत पातळी त्यापैकी एक आहे. तथापि, ग्लूचे निकृष्ट पातळी कमी होण्याचे कारण केवळ गोंदांच्या निकृष्टतेमुळेच नाही!

गोंदचा एक निकृष्ट परिणाम "पांढरा डाग" किंवा "फुगे" होऊ शकत नाही, परंतु तो संमिश्र चित्रपटाच्या पारदर्शकतेवर परिणाम करू शकतो. संमिश्र सब्सट्रेटची सूक्ष्म सपाटपणा खराब असल्यास, चिकटपणाचा समतल परिणाम चांगला असल्यास, तरीही “पांढरे डाग आणि फुगे” होण्याची शक्यता आहे.