उत्पादने

द्रावक-आधारित विरुद्ध द्रावक-मुक्त लॅमिनेटिंग अॅडेसिव्ह: रशियन बाजारपेठेसाठी लवचिक पॅकेजिंग अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक लॅमिनेशन प्रक्रियेची पुनरावृत्ती आणि सुधारित उपाय

Iउद्योगाची पार्श्वभूमी: जागतिक स्तरावर लवचिक पॅकेजिंग लॅमिनेटिंग ॲडेसिव्हसाठीचे दोन मुख्य मार्ग

अन्न, दैनंदिन रसायने आणि औषधनिर्माण क्षेत्रासाठीच्या उच्च-अवरोधक लवचिक पॅकेजिंगमध्ये, PET+AL+PE चे तीन-स्तरीय ॲल्युमिनियम फॉइल लॅमिनेशन हे उच्च ऑक्सिजन प्रतिरोध आणि प्रकाश-अवरोधक गुणधर्मांमुळे सर्वाधिक वापरली जाणारी पॅकेजिंग रचना आहे. लॅमिनेटिंग ॲडेसिव्ह (चिकट पदार्थ) थेट तयार उत्पादनाचा डिलॅमिनेशन (थर सुटणे), बबलिंग (बुडबुडे येणे) आणि रिटॉर्ट बॉइलिंग (उकळणे) यांविरुद्धचा प्रतिकार, तसेच त्याची अन्न सुरक्षा आणि पर्यावरणीय अनुपालन निश्चित करतो. सध्या, उद्योगात दोन प्रमुख प्रणाली अस्तित्वात आहेत: पारंपरिक कोरडे सॉल्व्हेंट-आधारित पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह आणि नवीन पिढीचे दोन-घटक सॉल्व्हेंट-मुक्त पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह. या दोन प्रणालींमध्ये खर्च, पर्यावरण संरक्षण, उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि उत्पादन लाइनच्या अनुकूलतेमध्ये लक्षणीय फरक दिसून येतो.

रशियन आणि सीआयएस (CIS) बाजारपेठांमधील पॅकेजिंग उद्योग स्थित्यंतरातून जात आहे. २०२६ पर्यंत, पॅकेजिंग पुनर्वापराचा अनिवार्य दर ७५% पर्यंत पोहोचेल, तर दुसरीकडे व्हीओसी (VOC - बाष्पशील सेंद्रिय संयुगे) उत्सर्जन आणि अन्नपदार्थांच्या संपर्कातील सुरक्षिततेसंबंधीचे नियम अधिक कठोर होत आहेत. अनेक स्थानिक पॅकेजिंग कारखाने जुन्या ड्राय सॉल्व्हेंट-आधारित उत्पादन लाईन्स टप्प्याटप्प्याने बंद करून सॉल्व्हेंट-मुक्त लॅमिनेशन प्रक्रियेकडे वळत आहेत. मॉस्कोमध्ये होणाऱ्या आगामी 'रोसयुपॅक' (RosUpack) प्रदर्शनातही हरित सॉल्व्हेंट-मुक्त लॅमिनेशनला एक प्रमुख तांत्रिक प्रवाह म्हणून सादर केले जाईल.

IIकोरडे सॉल्व्हेंट-आधारित लॅमिनेटिंग अॅडेसिव्ह: फायदे आणि समस्या

मुख्य तत्त्वे

सॉल्व्हेंट-आधारित पॉलीयुरेथेन चिकट पदार्थांमध्ये घन पदार्थांचे प्रमाण केवळ ३०%–४०% असते आणि ते विरळ करण्यासाठी व स्निग्धता समायोजित करण्यासाठी इथाइल ॲसिटेटसारख्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंटवर अवलंबून असतात. लेप लावल्यानंतर, सब्सट्रेट्स एकत्र दाबण्यापूर्वी सॉल्व्हेंट पूर्णपणे बाष्पीभवन होण्यासाठी त्यांना उच्च-तापमानावर वाळवण्यासाठी ओव्हनमध्ये बराच वेळ ठेवावे लागते.

१. विद्यमान फायदे

व्यापक परिस्थितीशी जुळवून घेण्याची क्षमता उच्च प्रारंभिक चिकटपणा, जलद स्लिटिंग/बॅग-मेकिंग आणि हेवी-ड्युटी/गंजणाऱ्या पॅकेजिंगमध्ये स्थिरता.
उच्च सब्सट्रेट सहनशीलता फॉइलच्या पृष्ठभागावरील विविध प्रकारच्या शाई आणि तेलाच्या दूषिततेशी जुळवून घेणारे.
कमी उपकरण मर्यादा प्रमाणित यंत्रसामग्री वापरणाऱ्या लहान/मध्यम कारखान्यांसाठी कमी प्रारंभिक गुंतवणूक.

२. अपरिहार्य गंभीर त्रुटी

पर्यावरणीय अनुपालन दबाव उच्च VOC उत्सर्जन, जड पर्यावरणीय कर (EPR), आणि उच्च-जोखमीचे स्फोट क्षेत्र.
अन्न सुरक्षेचे धोके द्रावकाच्या अवशेषांचे धोके, दुर्गंधी आणि स्थलांतर यामुळे उच्च दर्जाच्या अन्न/वैद्यकीय मानकांचे उल्लंघन होते.
उच्च उत्पादन खर्च ओव्हनसाठी जास्त ऊर्जा वापर, मोठा आवाज (85-100dB), आणि सामग्रीचे औष्णिक विरूपण.

तिसराद्रावक-मुक्त लॅमिनेटिंग चिकट पदार्थ: मुख्य प्रवाहातील उपाय

द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थ ही १००% घन घटक असलेली दोन-घटक पॉलीयुरेथेन प्रणाली आहे.कांगडा WD8262हा चीनचा पहिला विशेष विद्रावक-मुक्त चिकट पदार्थ आहे, जो विशेषतः PET+AL+PE तीन-स्तरीय ॲल्युमिनियम फॉइल रिटॉर्ट परिस्थितीसाठी विकसित केला गेला आहे.

१. मुख्य स्पर्धात्मक फायदे

01
शून्य व्हीओसी उत्सर्जन, रशियन पर्यावरण धोरणांशी जुळवून घेणे

रशियाच्या २०२६ च्या कार्बन कपात धोरणांशी सुसंगत. ऊर्जा वापर ६०% पेक्षा जास्त कमी करते आणि आवाज ७०-७५ डेसिबलपर्यंत कमी करते.

02
अन्न आणि औषधनिर्माण दर्जाची सुरक्षितता

द्रावकाचा कोणताही अवशेष शिल्लक राहत नाही. १२१°C उच्च तापमानात ४० मिनिटांपर्यंत रिटॉर्टिंग सहन करते. मांस, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य आणि वैद्यकीय पिशव्यांसाठी आदर्श.

03
ॲल्युमिनियम फॉइल लॅमिनेशनसाठी खास फॉर्म्युला

WD8262 फॉइलची अपुरी सोलण्याची ताकद सुधारते. स्क्रॅपचे प्रमाण कमी करण्यासाठी ७ मायक्रॉन जाडीच्या ॲल्युमिनियम फॉइलसाठी अनुकूलित.

04
दीर्घकालीन सर्वसमावेशक उत्पादन खर्च कमी

सक्रिय घटकांचा १००% वापर. द्रावकाच्या साठवणुकीची आवश्यकता नाही आणि उष्णतेसाठी लागणाऱ्या ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

२. द्रावक-मुक्त आसंजन प्रक्रियांसाठी नियंत्रण बिंदू

  • सब्सट्रेट पूर्व-उपचार:PET साठी कोरोना उपचार; AL साठी पृष्ठताण ≥38mN/m.
  • विभेदित तणाव नियंत्रण:सूक्ष्म-तडे टाळण्यासाठी PET साठी 90–110N; 7μm AL साठी कमी 40–70N.
  • कोटिंग आणि लॅमिनेशन:वजन ३–५ ग्रॅम/मी². दोन-टप्प्यांची लॅमिनेशन प्रक्रिया अनिवार्य आहे.
  • क्युरिंग तपशील:२४-४८ तासांसाठी ४०-५०°C स्थिर तापमान.

IVरशियन बाजारपेठेसाठी निवडीच्या शिफारसी

लहान/मध्यम जुन्या कारखान्यांसाठी

अल्पकालीन संक्रमणांसाठी कोरड्या द्रावक प्रक्रिया तात्पुरत्या स्वरूपात चालू ठेवता येतील, परंतु वाढत्या पर्यावरणीय शुल्कांचा सामना करण्यासाठी एक्झॉस्टमध्ये बदल करण्याचे नियोजन करावे लागेल.

रिटॉर्ट आणि फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी

कांगडा WD8262 + सॉल्व्हेंट-फ्री मशीन्स वापरण्याची अत्यंत शिफारस केली जाते. फॉइल क्रॅकिंग, डेलॅमिनेशन आणि पांढरे डाग या समस्यांचे निराकरण करते.

उच्च दर्जाच्या युरेशियन निर्यातीसाठी

द्रावक-मुक्त गुणधर्म युरोपियन युनियन/रशियाच्या पर्यावरणीय मानकांशी सुसंगत आहेत, ज्यामुळे पुरवठा साखळीचे ऑडिट करणे सोपे होते आणि परत पाठवल्यामुळे होणारे नुकसान टाळता येते.

Vभविष्यातील उद्योग कल

जागतिक फ्लेक्सिबल पॅकेजिंग बाजारपेठेत सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशनचा वापर सातत्याने वाढत आहे. २०२६ मॉस्को रोसयुपॅक (RosUpack) हे पूर्व युरोपीय पॅकेजिंग उद्योगासाठी एक दिशादर्शक आहे, जिथे हरित सॉल्व्हेंट-फ्री ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक लॅमिनेशन तंत्रज्ञान हे मुख्य आकर्षण असेल. रशियन पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी, उच्च दर्जाचे देशांतर्गत (चीनी) सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह निवडल्याने केवळ एकूण खर्चच कमी होत नाही, तर कठोर पुनर्वापर आणि व्हीओसी (VOC) नियंत्रण नियमांचेही सक्रियपणे पालन होते, ज्यामुळे अन्न, दैनंदिन रसायने आणि औषधनिर्माण पॅकेजिंग क्षेत्रांमध्ये एक वेगळा स्पर्धात्मक फायदा प्रस्थापित होतो.


पोस्ट करण्याची वेळ: १० जुलै २०२६