सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट तयार करण्यापूर्वी, सॉल्व्हेंट-फ्री चिकट, वापर तापमान, आर्द्रता, बरा होण्याची परिस्थिती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवज आणि आवश्यकता आणि खबरदारी काळजीपूर्वक वाचणे आवश्यक आहे. उत्पादनापूर्वी, वापरलेली चिकट उत्पादने विकृतींपासून मुक्त आहेत हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. एकदा चिपचिपापणावर परिणाम करणारी कोणतीही असामान्य घटना आढळली की त्यांना त्वरित थांबवावे आणि कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संवाद साधला जावा. सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग मशीन वापरण्यापूर्वी, मिक्सिंग सिस्टम, ग्लूइंग सिस्टम आणि लॅमिनेटिंग सिस्टम आगाऊ प्रीहीट करणे आवश्यक आहे. सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटच्या उत्पादनापूर्वी, रबर रोलर्स, कठोर रोलर्स आणि इतरांची पृष्ठभाग याची खात्री करणे आवश्यक आहेसॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट मशीनवरील उपकरणांचे घटक स्वच्छ आहेत.
प्रारंभ करण्यापूर्वी, संमिश्र उत्पादनाची गुणवत्ता संमिश्र उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. चित्रपटाचा पृष्ठभाग तणाव सामान्यत: 40 पेक्षा जास्त डायनेस असावा आणि बीओपीए आणि पीईटी चित्रपटांचे पृष्ठभाग तणाव 50 पेक्षा जास्त डायनेस असावेत. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापूर्वी, जोखीम टाळण्यासाठी चित्रपटाच्या विश्वासार्हतेची चाचणी प्रयोगांद्वारे केली पाहिजे. चिकटपणामध्ये कोणतीही बिघाड किंवा विकृती तपासा. कोणतीही विकृती आढळल्यास, चिकटून टाका आणि मिक्सिंग मशीन स्वच्छ करा. चिकटपणामध्ये कोणतीही विकृती नसल्याची पुष्टी केल्यानंतर, मिक्सिंग मशीनचे प्रमाण योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी डिस्पोजेबल कप वापरा. गुणोत्तर विचलन 1%च्या आतच पुढे जाऊ शकते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. 100-150 मीटरच्या सामान्य कंपाऊंडिंगनंतर, उत्पादनाचे संमिश्र स्वरूप, कोटिंगची रक्कम, तणाव इत्यादी आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी मशीनला थांबवावे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता, संमिश्र सब्सट्रेट आणि उपकरणे प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्ससह सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्स गुणवत्तेच्या समस्यांचे ट्रेसिंग आणि ओळख सुलभ करण्यासाठी नोंदवाव्यात.
चिकटपणाचे वापर आणि स्टोरेज वातावरण, वापर तापमान, ऑपरेटिंग टाइम आणि दिवाळखोर नसलेला-मुक्त चिकटपणाचे प्रमाण यासारख्या तांत्रिक मापदंडांमध्ये उत्पादनाच्या तांत्रिक मॅन्युअलचा संदर्भ घ्यावा. कार्यशाळेच्या वातावरणामधील आर्द्रता 40% -70% दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे. जेव्हा आर्द्रता ≥ 70%असते, तेव्हा कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संवाद साधा आणि आयसोसायनेट घटक (कांगडा नवीन सामग्री एक घटक) योग्यरित्या वाढवा आणि औपचारिक बॅचच्या वापरापूर्वी लहान-चाचणीद्वारे याची पुष्टी करा. जेव्हा पर्यावरणीय आर्द्रता ≤ 30%असते, तेव्हा कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संवाद साधा आणि हायड्रॉक्सिल घटक (बी घटक) योग्यरित्या वाढवा आणि बॅचच्या वापरापूर्वी चाचणीद्वारे याची पुष्टी करा. टिपिंग, टक्कर आणि जबरदस्त दबाव टाळण्यासाठी आणि वारा आणि सूर्यप्रकाशापासून बचाव करण्यासाठी, वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान उत्पादन काळजीपूर्वक हाताळले जाणे आवश्यक आहे. हे थंड, हवेशीर आणि कोरड्या परिस्थितीत साठवले जावे आणि 6 महिन्यांच्या साठवण कालावधीसाठी सीलबंद ठेवले पाहिजे. संमिश्र कार्य पूर्ण झाल्यानंतर, बरा करण्याचे तापमान श्रेणी 35 डिग्री सेल्सियस -50 डिग्री सेल्सियस आहे आणि बरा करण्याचा वेळ वेगवेगळ्या संमिश्र सब्सट्रेट्सनुसार समायोजित केला जातो. बरा करण्याचे आर्द्रता सामान्यत: 40% -70% दरम्यान नियंत्रित केली जाते.
पोस्ट वेळ: जाने -25-2024