अ‍ॅल्युमिनियमसह पाउच रीटोर्टिंगवर सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग तंत्रज्ञानाचे नवीन ट्रेंड

सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगच्या क्षेत्रात, गेल्या काही वर्षांत उच्च तापमान रीटॉर्टिंग ही एक कठीण समस्या आहे. उपकरणे, चिकट आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, 121 अंतर्गत प्लास्टिकसह प्लास्टिकसाठी दिवाळखोर नसलेला लॅमिनेटिंग ℃ रिपोर्टिंगने लवचिक पॅकेजिंग उत्पादकांमध्ये बरेच अनुप्रयोग मिळविला आहे. इतकेच काय, 121 ℃ ℃ रिपोर्टिंगसाठी पीईटी/अल, अल/पीए आणि प्लास्टिक/अल वापरणार्‍या कारखान्यांची संख्या वाढत आहे.

हे पेपर नवीनतम विकास, मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान नियंत्रण बिंदू आणि भविष्यातील ट्रेंडवर लक्ष केंद्रित करेल.

1. नवीनतम विकास

रीटॉर्टिंग पाउच आता दोन प्रकारचे सब्सट्रेट्स, प्लास्टिक/प्लास्टिक आणि प्लास्टिक/अ‍ॅल्युमिनियममध्ये विभागले गेले आहेत. जीबी/टी 10004-2008 आवश्यकतानुसार, रीटॉर्टिंग प्रक्रियेस अर्धा-उच्च तापमान (100 ℃-121 ℃) आणि उच्च तापमान (121 ℃-145 ℃) दोन मानक म्हणून वर्गीकृत केले जाते. सध्या, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगने 121 ℃ आणि 121 ℃ नसबंदी उपचारांच्या खाली कव्हर केले आहे.

पीईटी, एएल, पीए, आरसीपीपी परिचित सामग्री वगळता, जे तीन किंवा चार थर लॅमिनेट्ससाठी वापरले जातात, पारदर्शक अल्युमिनिज्ड फिल्म्स, रिपोर्टिंग पीव्हीसी यासारख्या इतर काही सामग्री बाजारात दिसतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि अनुप्रयोग नसले तरी त्या सामग्रीस मोठ्या प्रमाणात वापरासाठी अधिक वेळ आणि अधिक चाचणी आवश्यक आहे.

सध्या, आमच्या चिकट डब्ल्यूडी 8262 ए/बीमध्ये सब्सट्रेट पीईटी/अल/पीए/आरसीपीपीवर यशस्वी प्रकरणे लागू आहेत, जी 121 ret रिपोर्टिंगवर पोहोचू शकतात. प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट पीए/आरसीपीपीसाठी, आमच्या चिकट डब्ल्यूडी 8166 ए/बीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आणि विकसित प्रकरणे आहेत.

सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगचा कठोर बिंदू, मुद्रित पीईटी/अल आता आमच्या डब्ल्यूडी 8262 ए/बी द्वारे सोडविला गेला आहे. आम्ही अनेक उपकरणे पुरवठादारांना सहकार्य केले, हजारो वेळा चाचणी केली आणि समायोजित केली आणि शेवटी चांगल्या कामगिरीसह डब्ल्यूडी 8262 ए/बी बनविले. हुनान प्रांतात, आमच्या ग्राहकांना अॅल्युमिनियमला ​​लॅमिनेट्सचा प्रत्युत्तर देण्याबद्दल उच्च उत्साह आहे आणि चाचणी करणे त्यांच्यासाठी अधिक सोयीचे आहे. मुद्रित पीईटी/अल/आरसीपीपी सब्सट्रेटसाठी, सर्व स्तर डब्ल्यूडी 8262 ए/बी सह लेपित आहेत. मुद्रित पीईटी/पीए/अल/आरसीपीपीसाठी, पीईटी/पीए आणि अल/आरसीपीपी थर डब्ल्यूडी 8262 ए/बी वापरले जातात. कोटिंगचे वजन सुमारे 1.8 - 2.5 ग्रॅम/मीटर आहे², आणि वेग सुमारे 100 मीटर/मिनिट - 120 मी/मिनिट आहे.

कंगडा सॉल्व्हेंट-फ्री उत्पादनांनी आता 128 ℃ च्या खाली चांगली प्रगती केली आहे आणि 135 ℃ अगदी 145 ℃ उच्च तापमान रीटॉर्टिंग ट्रीटमेंटसाठी आव्हानात्मक आहे. रासायनिक प्रतिकार देखील संशोधनात आहे.

कामगिरी चाचणी

अडचणी:

चार-लेयर अ‍ॅल्युमिनियम रीटोर्टिंग पाउच तयार करण्याची मुख्य समस्या म्हणजे चित्रपट, चिकट, शाई आणि दिवाळखोर नसलेल्या वेगवेगळ्या सामग्रीचे योग्य संयोजन शोधणे. विशेषत: या बाहेरील थर पूर्णपणे मुद्रित पीईटी/अल उत्पादन करणे सर्वात कठीण आहे. आम्हाला या प्रकरणांचा सामना करावा लागत असे की जेव्हा आम्ही ग्राहकांकडून आमच्या प्रयोगशाळेत साहित्य घेतले आणि उपकरणांसह सर्व घटकांची चाचणी केली तेव्हा कोणतीही चूक आढळली नाही. तथापि, जेव्हा आम्ही सर्व घटक एकत्र करतो, तेव्हा लॅमिनेट्सची कामगिरी असमाधानकारक होती. केवळ जेव्हा सर्व तंत्रज्ञान, उपकरणे, सामग्री पूर्णपणे नियंत्रित असतात, तेव्हाच सब्सट्रेट यशस्वीरित्या बनविला जाऊ शकतो. इतर कारखाना हा सब्सट्रेट बनवू शकतो याचा अर्थ असा नाही की कोणीही देखील यश मिळवू शकेल.

2. उत्पादन दरम्यान नियंत्रण बिंदू

1) कोटिंगचे वजन सुमारे 1.8 - 2.5 ग्रॅम/मीटर आहे².

२) आसपासची आर्द्रता

40% ते 70% दरम्यान नियंत्रित करण्यासाठी खोलीचे आर्द्रता सूचित केली जाते. हवेमध्ये असलेले पाणी चिकट, उच्च आर्द्रतेच्या प्रतिक्रियेमध्ये भाग घेईल, चिकटपणाचे आण्विक वजन कमी करेल आणि काही उप-प्रतिक्रिया आणेल, ज्यामुळे प्रतिरोधक प्रतिकार करण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.

3) लॅमिनेटर वर सेटिंग्ज

वेगवेगळ्या मशीननुसार, योग्य अनुप्रयोग शोधण्यासाठी आणि लॅमिनेट्स फ्लॅट करण्यासाठी तणाव, दबाव, मिक्सर यासारख्या योग्य सेटिंग्जची चाचणी घेणे आवश्यक आहे.

)) चित्रपटांची आवश्यकता

चांगली योजना, योग्य डायने मूल्य, संकोचन आणि आर्द्रता सामग्री इ. लॅमिनेटिंगला प्रत्युत्तर देण्यासाठी सर्व आवश्यक अटी आहेत.

3. भविष्यातील ट्रेंड

सध्या सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशनचा वापर लवचिक पॅकेजिंगवर आहे, ज्यात तीव्र स्पर्धा आहे. वैयक्तिक मुद्द्यांवर, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशन विकसित करण्याचे 3 मार्ग आहेत.

प्रथम, अधिक अनुप्रयोगांसह एक मॉडेल. एक उत्पादन लवचिक पॅकेजिंग निर्मात्याचे बहुतेक सब्सट्रेट्स तयार करू शकते, जे बराच वेळ वाचवू शकते, चिकट आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते.

दुसरे म्हणजे, उच्च कार्यक्षमता, जी उष्णता आणि रसायनांचा उच्च प्रतिकार देते.

शेवटी, अन्नाची सुरक्षा. आता सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशनमध्ये सॉल्व्हेंट-बेस लॅमिनेशनपेक्षा अधिक जोखीम असते कारण त्यात 135 ℃ रिपोर्टिंग पाउच सारख्या उच्च कार्यक्षमतेच्या उत्पादनांवर काही निर्बंध आहेत.

सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग वेगवान विकसित होत आहे, अधिकाधिक नवीन तंत्रज्ञान समोर आले आहे. भविष्यात, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग लवचिक पॅकेजिंग आणि इतर क्षेत्रांसाठी बाजाराचे मोठे खाते घेऊ शकते.