कांगडा न्यू मटेरियल्स: सॉल्व्हेंट-फ्री PET+AL+PE लॅमिनेशन सोल्यूशन

• PET फिल्म्सना मानक पृष्ठताण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कोरोना ट्रीटमेंटची आवश्यकता असते. असमान चिकट लेप आणि आंतर-थर विलगन टाळण्यासाठी पृष्ठभागावरील धूळ आणि स्थिर विद्युत काढून टाकणे आवश्यक आहे.

• ॲल्युमिनियम फॉइल पातळ, मऊ, ऑक्सिडेशन होण्याची शक्यता असलेली आणि रोलिंग ऑइलच्या अवशेषांनी युक्त असते. पूर्व-स्वच्छता आणि डीग्रीसिंग अनिवार्य आहे, त्यानंतर ≥38 mN/m चा पृष्ठताण प्राप्त करण्यासाठी कोरोना ॲक्टिव्हेशन केले जाते. ऑक्सिडेशन, पिनहोल्स किंवा सुरकुत्या असलेली ॲल्युमिनियम फॉइल वापरण्यास सक्त मनाई आहे, कारण अशा दोषांमुळे बॅरियरच्या कार्यक्षमतेवर अपरिवर्तनीय परिणाम होईल.

• लॅमिनेशननंतर पांढरेपणा आणि बुडबुडे टाळण्यासाठी, आतील पीई फिल्म्स पूर्णपणे कोरड्या केल्या पाहिजेत आणि त्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण ०.०५% पेक्षा कमी ठेवले पाहिजे. स्थिर आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागावरील अवक्षेप काढून टाकले पाहिजेत.

• PET मध्ये उच्च दृढता असते; फिल्मचा पृष्ठभाग सपाट आणि विचलित न होता टिकवून ठेवण्यासाठी, स्थिर व एकसमान गतीने उलगडण्याचा ताण ९०-११० N वर सेट केलेला असतो.

• ॲल्युमिनियम फॉइलची तन्यता कमी असते आणि ताणामुळे ती सहज ताणली जाते. ४०-७० N इतका कमी, स्थिर ताण आवश्यक असतो. तात्काळ खेचण्याच्या शक्तीमुळे होणारे सूक्ष्म तडे आणि ताणजन्य विरूपण टाळण्यासाठी मशीन सुरू करणे, बंद करणे आणि वेगाचे समायोजन हळूहळू केले पाहिजे.

• सॉफ्ट पीई फिल्म्सना ताणल्यानंतर होणारे आकुंचन टाळण्यासाठी कमी तणावाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे तयार उत्पादनात वाकणे आणि थरांमधील विलगीकरण होते. गाभ्यावर सुरकुत्या आणि सामग्रीची घसरण टाळण्यासाठी गुंडाळण्याचा तणाव क्रमिकरित्या कमी होणाऱ्या प्रोफाइलचा अवलंब करतो.

• कोटिंगचे एकसमान वजन ३-५ ग्रॅम/मी² राखले जाते. अपुऱ्या कोटिंगमुळे बंधन शक्ती कमकुवत होते, तर अतिरिक्त कोटिंगमुळे चिकट पदार्थाचा संचय, अडथळा आणि अवशिष्ट वास येतो.

• निश्चित लॅमिनेशन क्रम: प्रथम PET ला ॲल्युमिनियम फॉइलसोबत जोडा, २-४ तास वाळू द्या, त्यानंतर PE ने लॅमिनेट करा. एकाच वेळी अनेक थरांचे लॅमिनेशन केल्यास चिकट पदार्थ असमानपणे वाळून जाईल.

• मध्यम, एकसमान लॅमिनेशन दाबाने लॅमिनेशन तापमान ६०-८०°C वर स्थिर केले जाते. कमी तापमानामुळे चिकट पदार्थाचे क्युरिंग अपूर्ण होते; अतिरिक्त तापमानामुळे फिल्म्सचे औष्णिक विरूपण होते आणि ॲल्युमिनियम फॉइल ठिसूळ होते.

अर्ध-तयार लॅमिनेटेड उत्पादने 40–50°C तापमानावर 24–48 तासांसाठी स्थिर-तापमान क्युरिंग रूममध्ये हस्तांतरित केली जातात, जेणेकरून चिकट पदार्थांचे (ॲडेसिव्ह्जचे) संपूर्ण क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग होऊ शकेल. यामुळे इंटरलेअर पील स्ट्रेंथमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते आणि दीर्घकालीन डेलॅमिनेशनचा धोका नाहीसा होतो.

पूर्णपणे सेट झाल्यावरच कापण्याची आणि पिशवी बनवण्याची प्रक्रिया केली जाते. बारीक छिद्रांचे नुकसान टाळण्यासाठी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या थराला तीक्ष्ण आणि कठीण वस्तूंचा स्पर्श होऊ नये.

ॲल्युमिनियम फॉइलचे ऑक्सिडेशन आणि चिकट पदार्थाच्या हायड्रोलिसिसमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, तयार उत्पादने उच्च तापमान आणि आर्द्रतेपासून दूर, प्रकाश-रोधक व कोरड्या वातावरणात साठवली पाहिजेत. लॅमिनेटेड थरांमध्ये धूळ अडकण्यापासून रोखण्यासाठी संपूर्ण कार्यशाळेत धूळ काढण्याची व्यापक अंमलबजावणी केली जाते, कारण धूळ अडकल्यामुळेच ठिकठिकाणी थर सुटणे (डिलॅमिनेशन) आणि बुडबुडे येणे (बबल्स) यांसारख्या समस्या उद्भवतात. यामुळे तयार उत्पादने बॅरियर आणि लॅमिनेशन स्थिरतेच्या मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री केली जाते.