द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थ कसे मिसळावेत?

३. A आणि B मिश्रणाची सहनशीलता वाढवणे

लॅमिनेटिंगमधील काही बाह्य घटकांमुळे, मिश्रणाच्या प्रमाणात काही प्रमाणात तफावत असणे स्वाभाविक आहे. A/B संयोजनाच्या मिश्रण प्रमाणाची सहनशीलता वाढवल्याने, या तफावतीचा नकारात्मक परिणाम प्रभावीपणे भरून काढता येतो. उदाहरणार्थ, नवीन मटेरियलचा सामान्य सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह WD8118A/B हा १००:७५ च्या सामान्य मिश्रणापासून ते १००:६०-८५ च्या मिश्रणापर्यंत उपलब्ध आहे, आणि हे दोन्ही प्रकार वापरासाठी स्वीकारार्ह असून अनेक ग्राहकांकडून त्यांना चांगला प्रतिसाद मिळाला आहे.

दुसरे म्हणजे, मिश्रण गुणोत्तर समायोजनाचे तत्त्व आणि पद्धत

(1) सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यानुसार समायोजित केलेले

सर्वसाधारणपणे, घटक A मध्ये NCO चे प्रमाण जास्त असते, तर फिल्ममधील हवा आणि वाफेसोबतची अभिक्रिया कमी असते. तथापि, उन्हाळ्याच्या महिन्यांमध्ये, जेव्हा हवेत जास्त वाफ असते आणि फिल्ममध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा अतिरिक्त वाफ वापरण्यासाठी घटक A वाढवला पाहिजे, ज्यामुळे चिकट पदार्थाची योग्य अभिक्रिया सुलभ होईल.

(2) शाईचा पदार्थ आणि द्रावकाच्या अवशेषांनुसार समायोजित केले

बहुतांश लवचिक पॅकेजिंग हे छापलेली फिल्म असते, आणि देशांतर्गत छपाई प्रक्रिया सॉल्व्हेंट शाईच्या ग्रॅव्हर प्रिंटिंगने केली जाते. सॉल्व्हेंट-आधारित शाईमध्ये अॅडिटिव्ह म्हणून डायल्यूएंट आणि रिटार्डर असतात, आणि हे दोन्ही पॉलीयुरेथेन रेझिन प्रणालीचे असतात. NCO सोबतच्या अॅडेसिव्हच्या प्रतिक्रियेत काही प्रमाणात NCO वापरले जाऊ शकते.

आम्हाला अवशिष्ट द्रावकाच्या शुद्धतेची आणि आर्द्रतेच्या प्रमाणाची काळजी आहे. ते कमी-अधिक प्रमाणात प्रिंटवर राहतील आणि अवशिष्ट सक्रिय हायड्रोजन काही NCO वापरेल. जर थिनर आणि रिटार्डरचे अवशेष जास्त असतील, तर परिणाम सुधारण्यासाठी आम्ही घटक A जोडू शकतो.

(3) ॲल्युमिनियम हस्तांतरणासाठी समायोजित केले

आता अनेक लवचिक पॅकेजिंग साहित्यांवर ॲल्युमिनायझेशन केले जाते, आणि A/B घटकांचे मिश्रण प्रमाण समायोजित करून त्यांना मऊ करून, साधारणपणे B घटकाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवून आणि इंटरफेरन्स ॲडेसिव्हजद्वारे ॲल्युमिनियमचे स्थिती-बदल कमी करून, कोटिंगवरील ताणाचा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो.