रिटॉर्ट आणि जीवाणुनाशक क्षेत्रात द्रावक-मुक्त आसंजकांचा विकास आणि उपयोजन

सारांश: या शोधनिबंधात सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट हाय टेम्परेचर रिटॉर्ट पाऊचच्या वापराचे आणि विकासाच्या ट्रेंडचे विश्लेषण केले आहे, तसेच प्रक्रिया नियंत्रणाचे मुख्य मुद्दे सादर केले आहेत, ज्यात कोटिंगच्या प्रमाणाची निश्चिती आणि पुष्टीकरण, वातावरणातील आर्द्रतेची श्रेणी, उपकरणाच्या कार्याचे पॅरामीटर सेटिंग आणि कच्च्या मालाच्या आवश्यकता इत्यादींचा समावेश आहे.

वाफवण्याची आणि निर्जंतुकीकरणाची पद्धत अनेक वर्षांपासून अस्तित्वात आहे. चीनमध्ये, द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांचा विकास उशिरा झाल्यामुळे, त्यापैकी जवळजवळ सर्वांचा वापर उच्च-तापमानावर शिजवून पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी केला जात होता. आता, चीनमध्ये द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांचा दहा वर्षांचा विकास झाला असून, उपकरणे, कच्चा माल, कर्मचारी आणि तंत्रज्ञानामध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे. राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण धोरणांच्या संदर्भात, उत्पादन क्षमता वाढवण्याच्या घटकामुळे प्रेरित होऊन, रंगीत छपाई उद्योगांनी नफा आणि विकास साधण्यासाठी द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांसाठी अधिक विकासाची संधी निर्माण केली आहे. त्यामुळे, द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांची व्याप्ती अधिकाधिक विस्तृत होत आहे आणि वाफवणे, निर्जंतुकीकरण आणि पॅकेजिंग हे त्यापैकीच एक आहेत.

१. स्वयंपाकाच्या निर्जंतुकीकरणाची संकल्पना आणि विद्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांचा वापर

कुकिंग स्टेरिलायझेशन म्हणजे दाब आणि उष्णता देऊन हवाबंद डब्यांमध्ये जिवाणू बंद करून त्यांना मारण्याची प्रक्रिया आहे. वापराच्या रचनेनुसार, स्टीमिंग आणि स्टेरिलायझेशन पॅकेजिंग सध्या प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाते: प्लास्टिक आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक रचना. कुकिंगच्या अटी दोन स्तरांमध्ये विभागल्या आहेत: अर्ध-उच्च तापमान कुकिंग (१००°C पेक्षा जास्त).° सी ते १२१° C) आणि उच्च तापमानात स्वयंपाक (१२१ च्या वर)° सी ते १४५° C). द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थ आता 121 तापमानावर स्वयंपाकाचे निर्जंतुकीकरण करू शकतात.° C आणि त्याखालील.

लागू होणाऱ्या उत्पादनांच्या संदर्भात, मी कांगडाच्या काही उत्पादनांच्या वापराच्या परिस्थितीचा थोडक्यात परिचय करून देतो:

प्लास्टिक संरचना: WD8116 चा वापर NY/RCPP मध्ये 121 वर मोठ्या प्रमाणावर आणि परिपक्वपणे केला गेला आहे.° C;

ॲल्युमिनियम प्लॅस्टिक संरचना: AL/RCPP मध्ये 121 वर WD8262 चा वापर° C सुद्धा बऱ्यापैकी प्रौढ आहे.

त्याचबरोबर, ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक संरचनेच्या स्वयंपाक आणि निर्जंतुकीकरण अनुप्रयोगामध्ये, WD8262 ची माध्यम (इथाइल माल्टोल) सहनशीलता कामगिरी देखील खूप चांगली आहे.

२. उच्च तापमान स्वयंपाकाच्या भविष्यातील विकासाची दिशा

परिचित तीन आणि चार थरांच्या रचनांव्यतिरिक्त, PET, AL, NY आणि RCPP हे मुख्य साहित्य वापरले जाते. तथापि, पारदर्शक ॲल्युमिनियम कोटिंग, उच्च-तापमान कुकिंग पॉलिथिलीन फिल्म इत्यादी इतर साहित्यांचा वापर देखील बाजारातील स्वयंपाकाच्या उत्पादनांमध्ये सुरू झाला आहे. मात्र, त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर किंवा मोठ्या प्रमाणात वापर झालेला नाही आणि त्यांच्या व्यापक वापरासाठी अजूनही दीर्घ कालावधीसाठी आणि अधिक प्रक्रियांद्वारे चाचणी करणे आवश्यक आहे. तत्त्वतः, सॉल्व्हेंट-मुक्त चिकट पदार्थ देखील वापरले जाऊ शकतात आणि रंगीत छपाई उद्योगांकडून त्याचा प्रत्यक्ष परिणाम पडताळून व तपासून पाहण्याचे स्वागत आहे.

याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट-फ्री अॅडेसिव्ह्ज निर्जंतुकीकरण तापमानाच्या बाबतीतही आपली कार्यक्षमता सुधारत आहेत. सध्या, १२५°C तापमानाच्या परिस्थितीत कोंडा न्यू मटेरियल्सच्या सॉल्व्हेंट-फ्री उत्पादनांच्या कार्यक्षमता पडताळणीमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे.° सी आणि १२८° C, आणि 135°C सारख्या उच्च तापमानाच्या स्वयंपाकाच्या शिखरांपर्यंत पोहोचण्याचे प्रयत्न केले जात आहेत.° C कुकिंग आणि अगदी 145° C स्वयंपाक.

३. अनुप्रयोग आणि प्रक्रिया नियंत्रणाचे प्रमुख मुद्दे

३.१चिकट पदार्थाच्या प्रमाणाचे निर्धारण आणि पुष्टीकरण

आजकाल, सॉल्व्हेंट-फ्री उपकरणांची लोकप्रियता वाढत आहे आणि अनेक उत्पादकांना सॉल्व्हेंट-फ्री उपकरणे वापरण्याचा अधिक अनुभव आणि सखोल ज्ञान मिळाले आहे. तथापि, उच्च-तापमान कुकिंग स्टेरिलायझेशन प्रक्रियेसाठी अजूनही ठराविक प्रमाणात इंटरलेअर ॲडेसिव्हची (म्हणजेच जाडीची) आवश्यकता असते आणि सामान्य प्रक्रियांमध्ये वापरले जाणारे ॲडेसिव्हचे प्रमाण कुकिंग स्टेरिलायझेशनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेसे नसते. म्हणून, कंपोझिट कुकिंग पॅकेजिंगसाठी सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह वापरताना, वापरल्या जाणाऱ्या ॲडेसिव्हचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे, ज्यासाठी १.८-२.५ ग्रॅम/मी² ही शिफारस केलेली श्रेणी आहे.²。

३.२ पर्यावरणातील आर्द्रतेची श्रेणी

आजकाल, अनेक उत्पादक उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर पर्यावरणीय घटकांच्या होणाऱ्या परिणामाची जाणीव ठेवून त्याला महत्त्व देऊ लागले आहेत. प्रमाणीकरण आणि असंख्य व्यावहारिक प्रकरणांच्या सारांशानंतर, वातावरणातील आर्द्रता ४०% ते ७०% दरम्यान नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते. जर आर्द्रता खूप कमी असेल, तर ती वाढवणे आवश्यक आहे, आणि जर आर्द्रता खूप जास्त असेल, तर ती कमी करणे आवश्यक आहे. कारण वातावरणातील पाण्याचा काही भाग सॉल्व्हेंट-फ्री ग्लूच्या अभिक्रियेत भाग घेतो, तथापि, पाण्याचा अतिरिक्त सहभाग ग्लूचे आण्विक वजन कमी करू शकतो आणि काही उप-अभिक्रिया घडवू शकतो, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान उच्च-तापमान प्रतिरोधक क्षमतेवर परिणाम होतो. म्हणून, उच्च तापमान आणि आर्द्रतेच्या वातावरणात A/B घटकांच्या संरचनेत किंचित बदल करणे आवश्यक आहे.

३.३ डिव्हाइसच्या कार्यासाठी पॅरामीटर सेटिंग्ज

पॅरामीटर सेटिंग्ज वेगवेगळ्या डिव्हाइस मॉडेल्स आणि कॉन्फिगरेशननुसार सेट केल्या जातात; टेन्शन सेटिंग आणि डिस्पेंसिंग रेशोची अचूकता हे सर्व नियंत्रण आणि पुष्टीकरणाचे तपशील आहेत. सॉल्व्हेंट-फ्री उपकरणांची उच्च पातळीची ऑटोमेशन, अचूकता आणि सोयीस्कर कार्यक्षमता हे त्याचे स्वतःचे फायदे आहेत, परंतु त्यामागे असलेल्या सूक्ष्मता आणि सावधगिरीचे महत्त्वही त्यात सामावलेले आहे. आम्ही नेहमीच यावर जोर दिला आहे की सॉल्व्हेंट-फ्री उत्पादन प्रक्रिया ही एक सूक्ष्म प्रक्रिया आहे.

३.४ कच्च्या मालासाठीच्या आवश्यकता

संमिश्र पदार्थांची निर्मिती पूर्ण करण्यासाठी पातळ फिल्मच्या कच्च्या मालाचा चांगला सपाटपणा, पृष्ठभागाची ओलावा शोषण्याची क्षमता, आकुंचनाचा दर आणि आर्द्रतेचे समान प्रमाण या आवश्यक अटी आहेत.

1. द्रावक-मुक्त कंपोझिटचे फायदे

सध्या, उद्योगातील उच्च-तापमान कुकिंग आणि निर्जंतुकीकरण उत्पादनांमध्ये ड्राय कंपाउंडिंगसाठी प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट-आधारित अॅडेसिव्ह वापरले जातात. ड्राय कंपोझिटच्या तुलनेत, सॉल्व्हेंट-मुक्त कंपोझिट कुकिंग उत्पादने वापरण्याचे खालील फायदे आहेत:

४.१कार्यक्षमतेचे फायदे

द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थांचा वापर करण्याचा मुख्य फायदा म्हणजे उत्पादन क्षमतेत वाढ होणे. सर्वश्रुत आहे की, उच्च-तापमानावर शिजवण्याच्या आणि निर्जंतुकीकरणाच्या साहित्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी कोरड्या कंपोझिट तंत्रज्ञानाचा वापर केल्यास उत्पादन गती तुलनेने कमी असते, साधारणपणे १०० मीटर/मिनिट. काही उपकरणांची स्थिती आणि उत्पादन नियंत्रण चांगले असल्यास, १२०-१३० मीटर/मिनिट इतका वेग गाठता येतो. तथापि, परिस्थिती आदर्श नसल्यास, केवळ ८०-९० मीटर/मिनिट किंवा त्याहूनही कमी वेग गाठता येतो. द्रावक-मुक्त चिकट पदार्थ आणि कंपोझिट उपकरणांची मूलभूत उत्पादन क्षमता कोरड्या कंपोझिटपेक्षा चांगली असते आणि कंपोझिटचा वेग २०० मीटर/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकतो.

४.२खर्चाचा फायदा

सॉल्व्हेंट-आधारित उच्च-तापमान कुकिंग ग्लूमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्लूचे प्रमाण जास्त असते, जे मूलतः ४.० ग्रॅम/मी² वर नियंत्रित केले जाते.² डावी आणि उजवीकडे, मर्यादा ३.५ ग्रॅम/मीटर पेक्षा कमी नाही.²;जरी सॉल्व्हेंट-फ्री कुकिंग ग्लूवर लावलेल्या ग्लूचे प्रमाण २.५ ग्रॅम/मी² असले तरीही² द्रावक-आधारित पद्धतींच्या तुलनेत, त्यातील उच्च आसंजक घटकांमुळे याचा खर्चाच्या बाबतीतही लक्षणीय फायदा होतो.

४.३सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षणातील फायदे

सॉल्व्हेंट-आधारित उच्च-तापमान कुकिंग ग्लूच्या वापरादरम्यान, विरळ करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात इथाइल ॲसिटेट मिसळावे लागते, जे पर्यावरण संरक्षण आणि उत्पादन कार्यशाळेच्या सुरक्षिततेसाठी हानिकारक आहे. तसेच, यामध्ये सॉल्व्हेंटचे अवशेष जास्त प्रमाणात राहण्याची समस्या देखील उद्भवू शकते. याउलट, सॉल्व्हेंट-मुक्त चिकट पदार्थांमध्ये अशा प्रकारची कोणतीही चिंता नसते.

४.४ऊर्जा बचतीचे फायदे

सॉल्व्हेंट-आधारित चिकट संमिश्र उत्पादनांचे क्युरिंग प्रमाण तुलनेने जास्त असते, साधारणपणे ५०% वर.° C किंवा त्याहून अधिक; परिपक्वतेचा कालावधी ७२ तास किंवा त्याहून अधिक असावा. सॉल्व्हेंट-फ्री कुकिंग ग्लूची प्रतिक्रिया गती तुलनेने जलद असते, आणि क्युरिंग तापमान व क्युरिंग वेळेची आवश्यकता कमी असते. सामान्यतः, क्युरिंग तापमान ३५°C असते.° सी~४८° C, आणि क्युरिंगचा वेळ 24-48 तास आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना सायकल कमी करण्यास प्रभावीपणे मदत होऊ शकते.

५. निष्कर्ष

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह्जच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, कलर प्रिंटिंग उद्योग, ॲडेसिव्ह उद्योग आणि सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट उपकरणे उत्पादन उद्योगांनी अनेक वर्षांपासून एकमेकांना सहकार्य आणि पाठिंबा दिला आहे, ज्यामुळे आपापल्या क्षेत्रांमध्ये मौल्यवान अनुभव आणि ज्ञानाची देवाणघेवाण झाली आहे. आमचा विश्वास आहे की भविष्यात सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह्जच्या वापराची व्याप्ती अधिक वाढेल. कांगडा न्यू मटेरियल्सचे विकासाचे तत्त्वज्ञान आहे, “आम्ही ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करण्यासाठी आणि त्यांना पुढे नेण्यासाठी कठोर परिश्रम करत आहोत”. आम्हाला आशा आहे की आमची उच्च-तापमान कुकिंग उत्पादने अधिक कलर प्रिंटिंग उद्योगांना सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटच्या वापराची नवीन क्षेत्रे शोधण्यात मदत करतील.