सारांश: या लेखात प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट प्रक्रियेच्या नियंत्रण बिंदूंचा परिचय दिला आहे, ज्यामध्ये तापमान नियंत्रण, कोटिंगच्या प्रमाणाचे नियंत्रण, तणाव नियंत्रण, दाब नियंत्रण, शाई आणि गोंदाची जुळवणी, आर्द्रता आणि तिच्या सभोवतालच्या वातावरणाचे नियंत्रण, गोंदाचे पूर्व-तापमान वाढवणे इत्यादींचा समावेश आहे.
सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट्सचा वापर वाढत आहे, आणि या प्रक्रियेचा चांगला उपयोग कसा करावा हा सर्वांसाठी चिंतेचा विषय आहे. सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट्सचा चांगला उपयोग करण्यासाठी, लेखक जोरदार शिफारस करतात की, ज्या उद्योगांकडे पुरेशी सोय आहे त्यांनी एकापेक्षा जास्त सॉल्व्हेंट-फ्री उपकरणे किंवा डबल ग्लू सिलिंडर वापरावेत. म्हणजेच, दोन ग्लू सिलिंडर वापरावेत; एकामध्ये उत्पादनाच्या बहुतांश रचनेला लागू होणारा युनिव्हर्सल ॲडेसिव्ह असावा, आणि दुसऱ्यामध्ये ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या रचनेनुसार पृष्ठभाग किंवा आतील थरासाठी योग्य असा फंक्शनल ॲडेसिव्ह पूरक म्हणून निवडावा.
दुहेरी रबर सिलेंडर वापरण्याचे फायदे असे आहेत: यामुळे सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट्सच्या वापराची व्याप्ती वाढते, उत्सर्जन कमी होते, खर्च कमी येतो आणि कार्यक्षमता जास्त असते. तसेच, ग्लू सिलेंडर वारंवार स्वच्छ करण्याची, चिकट पदार्थ बदलण्याची गरज नसते आणि कचरा कमी होतो. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, तुम्ही उत्पादन आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार चिकट पदार्थांची निवड देखील करू शकता.
दीर्घकालीन ग्राहक सेवेच्या प्रक्रियेत, सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटचे काम उत्तम प्रकारे करण्यासाठी ज्या प्रक्रिया नियंत्रण मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, त्यांचाही मी सारांश मांडला आहे.
१. स्वच्छ करा
उत्तम द्रावक-मुक्त संमिश्र मिळवण्यासाठी, सर्वप्रथम स्वच्छता राखणे आवश्यक असते, आणि हा एक असा मुद्दा आहे ज्याकडे उद्योगांकडून सहजपणे दुर्लक्ष केले जाते.
मिक्सिंग मशीनचे स्थिर दृढ रोलर, मोजमाप करणारे दृढ रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, कंपोझिट दृढ रोलर, मिक्सिंग गाइड ट्यूब, मुख्य आणि क्युरिंग एजंट बॅरल, तसेच विविध गाइड रोलर्स स्वच्छ आणि बाह्य वस्तूंपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे, कारण या भागांमधील कोणत्याही बाह्य वस्तूमुळे कंपोझिट फिल्मच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि पांढरे डाग निर्माण होतील.
२. तापमान नियंत्रण
सॉल्व्हेंट-फ्री अॅडेसिव्हचा मुख्य घटक NCO आहे, तर क्युरिंग एजंट OH आहे. मुख्य आणि क्युरिंग एजंटची घनता, चिकटपणा, कार्यक्षमता, तसेच अॅडेसिव्हचे सेवा आयुष्य, तापमान, क्युरिंग तापमान आणि वेळ यांसारखे घटक, हे सर्व कंपोझिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.
लहान द्रावक रेणूंचा अभाव, उच्च आंतररेणवीय बल आणि हायड्रोजन बंधांच्या निर्मितीमुळे, द्रावक-मुक्त पॉलीयुरेथेन चिकट पदार्थाची सामान्य तापमानाला चिकटपणा जास्त असतो. तापमान वाढवल्याने चिकटपणा प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, परंतु अत्याधिक उच्च तापमानामुळे सहजपणे जेल तयार होऊ शकते, ज्यामुळे उच्च रेणवीय वजनाचे रेझिन्स निर्माण होतात आणि लेप लावणे कठीण किंवा असमान होते. त्यामुळे, लेपाचे तापमान नियंत्रित करणे खूप महत्त्वाचे आहे.
साधारणपणे, चिकट पदार्थांचे पुरवठादार ग्राहकांना संदर्भासाठी वापराचे काही मापदंड देतात आणि वापराचे तापमान सामान्यतः एका श्रेणी मूल्याच्या स्वरूपात दिले जाते.
मिश्रण करण्यापूर्वी तापमान जितके जास्त, तितकी स्निग्धता कमी; आणि मिश्रण केल्यानंतर तापमान जितके जास्त, तितकी स्निग्धता जास्त.
मापन रोलर आणि कोटिंग रोलरचे तापमान समायोजन मुख्यत्वे चिकट पदार्थाच्या स्निग्धतेवर अवलंबून असते. चिकट पदार्थाची स्निग्धता जितकी जास्त, तितके मापन रोलरचे तापमान जास्त असते. संयुक्त रोलरचे तापमान साधारणपणे ५० ± ५°C च्या आसपास नियंत्रित केले जाऊ शकते.
३. गोंदाच्या प्रमाणावर नियंत्रण
वेगवेगळ्या संमिश्र सामग्रीनुसार, गोंदाचे वेगवेगळे प्रमाण वापरले जाऊ शकते. तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गोंदाच्या प्रमाणाची अंदाजे श्रेणी दिली आहे, आणि उत्पादनातील गोंदाच्या प्रमाणाचे नियंत्रण मुख्यत्वे मापन रोलर आणि स्थिर रोलर यांच्यातील अंतर आणि गतीच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते.गोंद लावण्याचे प्रमाण
४. दाब नियंत्रण
कोटिंग रोलर दोन हलक्या रोलर्समधील अंतर आणि गतीच्या गुणोत्तराद्वारे लावल्या जाणाऱ्या गोंदाचे प्रमाण नियंत्रित करत असल्यामुळे, कोटिंग प्रेशरच्या आकाराचा थेट परिणाम लावल्या जाणाऱ्या गोंदाच्या प्रमाणावर होतो. दाब जितका जास्त, तितका कमी गोंद लावला जातो.
५. शाई आणि गोंद यांच्यातील सुसंगतता
आजकाल सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह आणि शाई यांच्यातील सुसंगतता साधारणपणे चांगली असते. तथापि, जेव्हा कंपन्या शाई उत्पादक किंवा ॲडेसिव्ह प्रणाली बदलतात, तेव्हा त्यांना सुसंगतता चाचणी करणे आवश्यक असते.
६. तणाव नियंत्रण
द्रावक-मुक्त कंपोझिटमध्ये तणाव नियंत्रण खूप महत्त्वाचे आहे, कारण त्याची सुरुवातीची आसंजनक्षमता खूप कमी असते. जर पुढच्या आणि मागच्या पडद्यांचा तणाव जुळला नाही, तर परिपक्वता प्रक्रियेदरम्यान पडद्यांचे आकुंचन भिन्न होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे बुडबुडे आणि बोगदे दिसू शकतात.
सर्वसाधारणपणे, दुसरे फीडिंग शक्य तितके कमी करावे आणि जाड फिल्मसाठी कंपोझिट रोलरचा ताण व तापमान योग्यरित्या वाढवावे. कंपोझिट फिल्मला वळण येणे शक्यतो टाळण्याचा प्रयत्न करा.
७. आर्द्रता आणि तिच्या सभोवतालच्या वातावरणावर नियंत्रण ठेवा.
आर्द्रतेतील बदलांवर नियमितपणे लक्ष ठेवा आणि त्यानुसार मुख्य घटक व क्युरिंग एजंटचे प्रमाण समायोजित करा. सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटच्या जलद गतीमुळे, जर आर्द्रता खूप जास्त असेल, तर गोंद लावलेली कंपोझिट फिल्म हवेतील आर्द्रतेच्या संपर्कात येते, ज्यामुळे काही NCO वापरला जातो आणि परिणामी गोंद न सुकणे व व्यवस्थित न निघणे यांसारख्या समस्या उद्भवतात.
सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग मशीनच्या उच्च गतीमुळे, वापरल्या जाणाऱ्या सब्सट्रेटवर स्थिर विद्युत निर्माण होते, ज्यामुळे प्रिंटिंग फिल्म सहजपणे धूळ आणि अशुद्धी शोषून घेते, परिणामी उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. त्यामुळे, उत्पादन कार्याचे वातावरण तुलनेने बंदिस्त असावे आणि कार्यशाळेतील तापमान व आर्द्रता आवश्यक मर्यादेत राखली जावी.
८. गोंद पूर्वतापवणे
साधारणपणे, सिलेंडरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी गोंद अगोदरच गरम करणे आवश्यक असते, आणि गोंदाचा हस्तांतरण दर सुनिश्चित करण्यासाठी, मिसळलेला गोंद एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केल्यानंतरच लावला जाऊ शकतो.
९. निष्कर्ष
सध्याच्या टप्प्यात, जिथे द्रावक-मुक्त कंपोझिट आणि ड्राय कंपोझिट एकत्र अस्तित्वात आहेत, तिथे उद्योगांना उपकरणांचा वापर आणि नफा जास्तीत जास्त वाढवणे आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया द्रावक-मुक्त कंपोझिट असू शकते, पण ती कधीही ड्राय कंपोझिट होऊ शकत नाही. उत्पादनाची वाजवी आणि प्रभावीपणे व्यवस्था करा आणि उपलब्ध उपकरणांचा प्रभावीपणे वापर करा. प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवून आणि अचूक कार्यप्रणाली पुस्तिका तयार करून, अनावश्यक उत्पादन नुकसान कमी केले जाऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २१-डिसेंबर-२०२३