सॉल्व्हेंट-फ्री कंपाऊंड प्रक्रियेचे नियंत्रण बिंदू

सारांश: हा लेख प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट-फ्री संमिश्र प्रक्रियेचे नियंत्रण बिंदू सादर करतो, ज्यात तापमान नियंत्रण, कोटिंगची रक्कम नियंत्रण, तणाव नियंत्रण, दबाव नियंत्रण, शाई आणि गोंद जुळणी, आर्द्रता आणि त्याचे वातावरण, गोंद प्रीहेटिंग इत्यादी.

सॉल्व्हेंट फ्री कंपोझिट वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहेत आणि या प्रक्रियेचा चांगला वापर कसा करावा हे प्रत्येकासाठी चिंतेचा विषय आहे. सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटचा चांगला वापर करण्यासाठी, लेखक जोरदारपणे शिफारस करतात की परिस्थितीसह एंटरप्राइजेज एकाधिक सॉल्व्हेंट-फ्री उपकरणे किंवा डबल ग्लू सिलेंडर्स वापरतात, म्हणजेच दोन ग्लू सिलेंडर्स वापरतात, ज्यामध्ये बहुतेक उत्पादनांच्या संरचनेचा समावेश असतो, ज्यामध्ये बहुतेक उत्पादनांच्या संरचनेचा समावेश असतो, आणि इतर ग्राहकांच्या उत्पादनाच्या संरचनेवर आधारित परिशिष्ट म्हणून पृष्ठभाग किंवा आतील थरसाठी योग्य कार्यशील चिकट निवडत आहे.

दुहेरी रबर सिलेंडर वापरण्याचे फायदे आहेतः ते दिवाळखोर नसलेला-मुक्त कंपोझिटची अनुप्रयोग श्रेणी वाढवू शकते, उत्सर्जन कमी करू शकते, कमी खर्च आणि उच्च कार्यक्षमता असू शकते. आणि वारंवार गोंद सिलेंडर साफ करण्याची, चिकट स्विच करण्याची आणि कचरा कमी करण्याची आवश्यकता नाही. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आपण उत्पादन आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर आधारित चिकट देखील निवडू शकता.

दीर्घकालीन ग्राहक सेवेच्या प्रक्रियेत, मी काही प्रक्रिया नियंत्रण बिंदूंचा सारांश देखील दिला आहे ज्यास दिवाळखोर नसलेला-मुक्त कंपोझिटमध्ये चांगले काम करण्यासाठी त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

1. क्लीन

चांगले सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट साध्य करण्यासाठी, प्रथम गोष्ट म्हणजे स्वच्छ असणे, जे एंटरप्राइजेसद्वारे सहजपणे दुर्लक्ष केले जाणारे एक बिंदू देखील आहे.

निश्चित कठोर रोलर, मोजण्याचे कठोर रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, कंपोझिट रीगिड रोलर, मिक्सिंग गाईड ट्यूब, मिक्सिंग मशीनचे मुख्य आणि क्युरिंग एजंट बॅरेल तसेच विविध मार्गदर्शक रोलर्स, स्वच्छ आणि परदेशी वस्तूंपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे, कारण या भागातील कोणत्याही परदेशी वस्तूमुळे संमिश्र चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर फुगे आणि पांढरे डाग येऊ शकतात.

2. टेम्पेरेचर कंट्रोल

सॉल्व्हेंट-फ्री चिकटीचा मुख्य घटक एनसीओ आहे, तर क्युरिंग एजंट ओएच आहे. घनता, चिकटपणा, मुख्य आणि बरा करणार्‍या एजंट्सची कार्यक्षमता तसेच सेवा जीवन, तापमान, तपमान आणि चिकटपणाचे वेळ यासारख्या घटकांमुळे सर्व संमिश्रतेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.

सॉल्व्हेंट फ्री पॉलीयुरेथेन hes डझिव्हमध्ये लहान सॉल्व्हेंट रेणू, उच्च इंटरमोलिक्युलर शक्ती आणि हायड्रोजन बॉन्ड्सच्या निर्मितीमुळे खोलीच्या तपमानावर उच्च चिकटपणा असतो. गरम केल्याने चिकटपणा प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, परंतु अत्यधिक तापमान सहजपणे ग्लेशन होऊ शकते, उच्च आण्विक वजन रेजिन तयार करते, कोटिंग कठीण किंवा असमान बनवते. म्हणून, कोटिंग तापमान नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे.

सामान्यत: चिकट पुरवठादार ग्राहकांना संदर्भ म्हणून काही वापर पॅरामीटर्स प्रदान करतात आणि वापर तापमान सामान्यत: श्रेणी मूल्य म्हणून दिले जाते.

मिसळण्यापूर्वी तापमान जितके जास्त असेल तितके चिकटपणा कमी; मिसळल्यानंतर तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त चिकटपणा.

मोजण्याचे रोलर आणि कोटिंग रोलरचे तापमान समायोजन प्रामुख्याने चिकटपणाच्या चिकटपणावर अवलंबून असते. चिकटपणाची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका मोजमाप रोलरचे तापमान जास्त. संमिश्र रोलरचे तापमान सामान्यत: सुमारे 50 ± 5 डिग्री सेल्सिअस तापमानात नियंत्रित केले जाऊ शकते

3. ग्लू रक्कम नियंत्रण

वेगवेगळ्या संमिश्र सामग्रीनुसार, वेगवेगळ्या प्रमाणात गोंद वापरला जाऊ शकतो. सारणीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गोंद रकमेची अंदाजे श्रेणी दिली जाते आणि उत्पादनातील गोंद रकमेचे नियंत्रण प्रामुख्याने मोजमाप रोलर आणि निश्चित रोलर दरम्यान अंतर आणि गती प्रमाणानुसार निर्धारित केले जाते.गोंद अर्जाची रक्कम

4. प्रेशर कंट्रोल

कोटिंग रोलर दोन लाइट रोलर्समधील अंतर आणि गती गुणोत्तरांद्वारे लागू केलेल्या गोंदची मात्रा नियंत्रित करते या वस्तुस्थितीमुळे, कोटिंग प्रेशरचा आकार थेट लागू केलेल्या गोंदच्या प्रमाणात परिणाम करेल. जितके जास्त दबाव असेल तितके लहान गोंद लागू केले.

5. शाई आणि गोंद दरम्यान सुसंगतता

सॉल्व्हेंट-फ्री चिकट आणि शाई यांच्यात सुसंगतता आजकाल सामान्यत: चांगली असते. तथापि, जेव्हा कंपन्या शाई उत्पादक किंवा चिकट प्रणाली बदलतात तेव्हा त्यांना अद्याप सुसंगतता चाचणी घेण्याची आवश्यकता असते.

6. विलंब नियंत्रण

सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटमध्ये तणाव नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे कारण त्याची प्रारंभिक आसंजन खूपच कमी आहे. जर समोर आणि मागच्या पडद्याचा ताण जुळत नसेल तर परिपक्वता प्रक्रियेदरम्यान, पडद्याचे संकोचन भिन्न असू शकते, परिणामी फुगे आणि बोगदे दिसतात.

सामान्यत: दुसरे आहार शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि जाड चित्रपटांसाठी, संमिश्र रोलरचे तणाव आणि तापमान योग्यरित्या वाढवावे. शक्य तितक्या संमिश्र चित्रपटाचे कर्लिंग टाळण्याचा प्रयत्न करा.

7. नियंत्रण आर्द्रता आणि त्याचे वातावरण

नियमितपणे आर्द्रतेतील बदलांचे परीक्षण करा आणि त्यानुसार मुख्य एजंट आणि क्युरिंग एजंटचे प्रमाण समायोजित करा. सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटच्या वेगवान गतीमुळे, आर्द्रता खूप जास्त असल्यास, गोंदसह लेपित संमिश्र फिल्म अद्याप हवेतील ओलावाच्या संपर्कात येईल, ज्यामुळे काही एनसीओचे सेवन होईल, परिणामी गोंद कोरडे आणि गरीब नसणे यासारख्या घटना घडतात. सोलणे.

सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग मशीनच्या उच्च गतीमुळे, वापरल्या जाणार्‍या सब्सट्रेटमुळे स्थिर वीज निर्माण होईल, ज्यामुळे मुद्रण चित्रपट धूळ आणि अशुद्धी सहजपणे शोषून घेईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. म्हणूनच, कार्यशाळा आवश्यक तापमान आणि आर्द्रता श्रेणीत ठेवून उत्पादन ऑपरेटिंग वातावरण तुलनेने बंद असले पाहिजे.

8. ग्लू प्रीहेटिंग

सामान्यत: सिलेंडरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी गोंद आगाऊ प्रीहेट करणे आवश्यक आहे आणि गोंदचे हस्तांतरण दर सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रित गोंद विशिष्ट तापमानात गरम केल्यावरच लागू केले जाऊ शकते.

9. कॉन्क्ल्यूजन

सध्याच्या टप्प्यात जिथे सॉल्व्हेंट-फ्री संमिश्र आणि ड्राय कंपोझिट एकत्र राहतात, उपक्रमांना उपकरणांचा वापर आणि नफा जास्तीत जास्त करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया सॉल्व्हेंट-फ्री संमिश्र असू शकते आणि ती कधीही कोरडी संमिश्र होणार नाही. वाजवी आणि प्रभावीपणे उत्पादनाची व्यवस्था करा आणि विद्यमान उपकरणांचा प्रभावीपणे उपयोग करा. प्रक्रिया नियंत्रित करून आणि अचूक ऑपरेशन मॅन्युअल स्थापित करून, अनावश्यक उत्पादन नुकसान कमी केले जाऊ शकते.