सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशनमधील पॅकेजिंग गुणांक घर्षण आणि अँटी-ब्लॉक समस्यांचे विश्लेषण

उदाहरणार्थ, एक सामान्य तीन-स्तरीय एक्सट्रूडेड पॉलिथिलीन फिल्म कोरोना लेयर, मधला फंक्शनल लेयर आणि खालचा थर्मल सील लेयर यांनी बनलेली असते. सामान्यतः, हॉट सीलिंग लेयरमध्ये ओपनिंग आणि स्मूथ अॅडिटिव्ह्ज टाकले जातात. स्मूथ अॅडिटिव्ह तीनही लेयर्सच्या मध्ये हस्तांतरित होतो, परंतु ओपनिंग अॅडिटिव्हिटी हस्तांतरित होत नाही.

उष्ण-सील करण्याच्या साहित्यामध्ये, लवचिक पॅकेजिंग कंपोझिट्स तयार करताना उघडण्यास आणि गुळगुळीत करण्यास मदत करणारे घटक आवश्यक असतात. ते मुळात भिन्न आहेत, परंतु बहुतेक पॅकेजिंग उत्पादकांचा असा गैरसमज असतो की ते एकसारखेच आहेत.

सामान्यतः उघडताना वापरला जाणारा पदार्थ म्हणजे व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेला सिलिकॉन डायऑक्साइड, जो एक अजैविक पदार्थ आहे आणि फिल्मचा चिकटपणाला असलेला प्रतिकार वाढवू शकतो. काही ग्राहकांना नेहमी असे वाटते की पाऊचचे दोन थर एकमेकांमध्ये अस्पष्ट दिसतात, अगदी एकमेकांवर ठेवलेल्या दोन ग्लासांप्रमाणे. तुमच्या लक्षात येईल की ते उघडायला आणि पुसायला गुळगुळीत आहे, जी गोष्ट सामान्यतः उघडताना वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांमध्ये नसते. आणि काही फिल्म निर्माते तर त्याचा वापरही करत नाहीत.

सामान्यतः वापरला जाणारा स्मूथ अॅडिटिव्ह म्हणजे इरुसिक अॅसिड अमाइड, जी एक पांढरी पावडर आहे आणि सॉल्व्हेंट-आधारित लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत ती अनेकदा लॅमिनेशन रोलर आणि गाईड रोलरला चिकटते. सॉल्व्हेंट-मुक्त लॅमिनेटिंग प्रक्रियेदरम्यान जर स्मूथ एजंट जास्त प्रमाणात वापरला गेला, तर क्युरिंग तापमान वाढल्याने त्यातील काही भाग कोरोना लेयरमध्ये विखुरतो, ज्यामुळे पीलिंग स्ट्रेंथ कमी होते. मूळ लॅमिनेशनची पारदर्शक पीई फिल्म पांढऱ्या रंगात सोलली गेल्यास, ती टिश्यूने पुसून काढता येते. पीलिंग स्ट्रेंथ कमी होण्यामागे स्मूथ अॅडिटिव्हचे अतिरिक्त प्रमाण कारणीभूत आहे की नाही, याचे विश्लेषण आणि चाचणी करण्याची एक पद्धत आहे. ती म्हणजे, कमी स्ट्रेंथ असलेली लॅमिनेट फिल्म ओव्हनमध्ये ८०℃ तापमानावर पाच मिनिटे ठेवून नंतर तिची स्ट्रेंथ तपासणे. जर स्ट्रेंथमध्ये लक्षणीय वाढ झाली, तर असा निष्कर्ष काढला जातो की पीलिंग स्ट्रेंथ कमी होण्याचे कारण स्मूथ एजंटचे अतिरिक्त प्रमाण आहे.

सॉल्व्हेंट-आधारित लॅमिनेशनच्या रिवाइंडच्या तुलनेत, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशन पद्धतीमध्ये ॲडिटिव्हचे हस्तांतरण आणि फैलाव साधणे खूप सोपे असते. सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग रिवाइंड तपासण्याचा सामान्य मार्ग म्हणजे ते पुरेसे कॉम्पॅक्ट आणि व्यवस्थित आहेत की नाही हे पाहणे, जेणेकरून सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्हचा दुय्यम प्रवाह अधिक चांगला आणि सुरळीत होईल. फिल्म रोलरवर जितका जास्त दाब असतो, तितकेच निसरडे ॲडिटिव्ह लॅमिनेटेड लेयरवर किंवा अगदी प्रिंटिंग लेयरवर स्थलांतरित होण्याची शक्यता जास्त असते. त्यामुळे, या समस्येबद्दल आमच्या मनात संभ्रम कायम आहे. आपण क्युरिंग तापमान कमी करणे, कोटिंगचे वजन कमी करणे, फिल्म सैल करणे आणि पुन्हा पुन्हा स्मूथ ॲडिटिव्ह टाकणे हे करू शकतो. परंतु वरील गोष्टींवर योग्य नियंत्रण नसल्यास, ॲडेसिव्ह क्युअर होण्यास अडचण येते आणि ते पाणी धरून ठेवते. खूप जास्त ॲडिटिव्ह टाकल्याने केवळ प्लास्टिक पाऊचच्या सोलण्याच्या ताकदीवरच परिणाम होत नाही, तर त्याच्या हॉट-सीलिंगच्या कार्यक्षमतेवरही परिणाम होतो.