दिवाळखोर नसलेला-आधारित चिकटवण्याच्या समतलावर

सारांश: हा लेख कंपाऊंडिंगच्या वेगवेगळ्या टप्प्यावर चिकटपणाच्या पातळीवरील कामगिरी, परस्परसंबंध आणि भूमिकेचे विश्लेषण करतो, ज्यामुळे आम्हाला कंपाऊंड देखाव्याच्या समस्येच्या वास्तविक कारणास्तव अधिक चांगले न्याय मिळते आणि समस्येचे द्रुतगतीने निराकरण होते.

लवचिक पॅकेजिंग संमिश्र उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, चिकटपणाच्या "समतल" चा संयुक्त गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. तथापि, “लेव्हलिंग” ची व्याख्या, “लेव्हलिंग” चे वेगवेगळे टप्पे आणि अंतिम संमिश्र गुणवत्तेवर सूक्ष्म राज्यांचा प्रभाव फार स्पष्ट नाही. हा लेख वेगवेगळ्या टप्प्यांवर स्तर लावण्याच्या अर्थ, परस्परसंबंध आणि भूमिकेबद्दल चर्चा करण्यासाठी एक उदाहरण म्हणून दिवाळखोर नसलेला चिकटपणा घेते.

1. लेव्हलिंगचा अर्थ

चिकटपणाचे गुणधर्म ers मूळ चिकटपणाची फ्लो फ्लॅटिंग क्षमता.

कार्यरत द्रवपदार्थाचे समतल: सौम्यतेनंतर, हीटिंग आणि हस्तक्षेपाच्या इतर पद्धतींनंतर, कोटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान चिकट कार्यरत द्रवपदार्थ वाहण्याची आणि सपाट करण्याची क्षमता प्राप्त केली जाते.

प्रथम स्तरीय क्षमता: कोटिंगनंतर आणि लॅमिनेशनच्या आधी चिकटपणाची पातळी.

द्वितीय समतुल्य क्षमता: परिपक्व होईपर्यंत कंपाऊंडिंगनंतर चिकटून राहण्याची आणि सपाट होण्याची क्षमता.

२. परस्पर संबंध आणि वेगवेगळ्या टप्प्यावर समतल करण्याचे परिणाम

चिकट रक्कम, कोटिंग राज्य, पर्यावरणीय राज्य (तापमान, आर्द्रता), सब्सट्रेट स्टेट (पृष्ठभागाचा तणाव, सपाटपणा) इत्यादी उत्पादन घटकांमुळे, अंतिम संयुक्त परिणामाचा देखील परिणाम होऊ शकतो. शिवाय, या घटकांच्या एकाधिक व्हेरिएबल्समुळे संमिश्र देखावाच्या परिणामामध्ये महत्त्वपूर्ण चढउतार होऊ शकतात आणि परिणामी असमाधानकारक देखावा देखील होतो, ज्याचे श्रेय फक्त चिकटपणाच्या निकृष्ट पातळीवर दिले जाऊ शकत नाही.

म्हणूनच, संमिश्र गुणवत्तेवर समतल करण्याच्या प्रभावावर चर्चा करताना, आम्ही प्रथम असे गृहीत धरतो की वरील उत्पादन घटकांचे निर्देशक सुसंगत आहेत, म्हणजेच वरील घटकांचा प्रभाव वगळता आणि फक्त समतुल्य चर्चा करा.

प्रथम, त्यातील संबंधांची क्रमवारी लावूया

कार्यरत द्रवपदार्थात, दिवाळखोर नसलेला सामग्री शुद्ध चिकटपणापेक्षा जास्त आहे, म्हणून चिकटपणाची चिकटपणा वरील निर्देशकांमध्ये सर्वात कमी आहे. त्याच वेळी, चिकट आणि दिवाळखोर नसलेल्या उच्च मिश्रणामुळे, त्याचे पृष्ठभाग तणाव देखील सर्वात कमी आहे. वरील निर्देशकांपैकी चिकट कार्यरत द्रवपदार्थाची प्रवाह सर्वोत्तम आहे.

जेव्हा लेपिंगनंतर कोरडे प्रक्रियेसह कार्यरत द्रवपदार्थाची तरलता कमी होण्यास सुरवात होते तेव्हा प्रथम समतुल्य असते. सामान्यत: पहिल्या लेव्हलिंगसाठी न्यायाधीश नोड संमिश्र वळणानंतर असतो. दिवाळखोर नसलेल्या वेगवान बाष्पीभवनासह, दिवाळखोर नसलेल्या द्रवपदार्थाचा वेगाने गमावला जातो आणि चिकटपणाची चिकटपणा शुद्ध चिकटपणाच्या जवळ आहे. जेव्हा तयार कच्च्या बॅरेल रबरमध्ये सॉल्व्हेंट देखील काढला जातो तेव्हा कच्चा रबर लेव्हलिंग चिकटपणाचा स्वतःचा अर्थ दर्शवितो. परंतु या अवस्थेचा कालावधी खूपच लहान आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया जसजशी प्रगती होत आहे तसतसे ती द्रुतपणे दुसर्‍या टप्प्यात प्रवेश करेल.

संयुक्त प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर दुसरे लेव्हलिंग परिपक्वता टप्प्यात प्रवेश करणे होय. तापमानाच्या प्रभावाखाली, चिकट क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रियेच्या अवस्थेत प्रवेश करते आणि प्रतिक्रिया डिग्रीच्या वाढीसह त्याची द्रवपदार्थ कमी होते.

म्हणूनच, सर्वसाधारणपणे, वरील चार चरणांची तरलता हळूहळू उच्च ते कमी पर्यंत कमी होते.

3. उत्पादन प्रक्रियेतील भिन्न घटकांचा प्रभाव आणि नियंत्रण बिंदू

3.1 ग्लू अर्जाची रक्कम

लागू केलेल्या गोंदची मात्रा मूलत: गोंदच्या तरलतेशी संबंधित नसते. संमिश्र कामात, चिकटपणाच्या प्रमाणात इंटरफेसच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी संमिश्र इंटरफेसमध्ये जास्त प्रमाणात चिकटपणा प्रदान करते.

उदाहरणार्थ, खडबडीत बाँडिंग पृष्ठभागावर, चिकटपणा असमान इंटरफेसमुळे होणा inter ्या इंटरलेयर अंतरांना पूरक आहे आणि अंतरांचे आकार कोटिंगचे प्रमाण निश्चित करते. चिकटपणाची तरलता केवळ डिग्री नव्हे तर अंतर भरण्यासाठी लागणारा वेळ निश्चित करते. दुस words ्या शब्दांत, जरी चिकटपणामध्ये चांगली तरलता असेल, जरी कोटिंगची रक्कम खूपच कमी असेल तर तरीही “पांढरे डाग, फुगे” सारखे घटना असतील.

3.2 कोडिंग स्थिती

कोटिंग स्टेट लेप नेट रोलरद्वारे सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केलेल्या चिकटांच्या वितरणाद्वारे निश्चित केले जाते. म्हणूनच, त्याच कोटिंग रकमेखाली, कोटिंग रोलरची जाळीची भिंत, हस्तांतरणानंतर चिकट बिंदूंच्या दरम्यानचा प्रवास, चिकट थर तयार करणे जितके वेगवान आहे तितकेच आणि चांगले देखावा. बाह्य शक्ती घटक म्हणून जो चिकट कनेक्शनमध्ये हस्तक्षेप करतो, एकसमान ग्लू रोलर्सच्या वापराचा वापर न वापरल्या गेलेल्या तुलनेत संमिश्र देखाव्यावर अधिक महत्त्वपूर्ण सकारात्मक परिणाम होतो.

3.3 कंडिशन

भिन्न तापमान उत्पादनाच्या दरम्यान चिकटपणाची प्रारंभिक चिकटपणा निर्धारित करते आणि प्रारंभिक चिकटपणा प्रारंभिक प्रवाहता निर्धारित करतो. तापमान जितके जास्त असेल तितके चिकटपणाची चिकटपणा कमी होईल आणि प्रवाहक्षमता तितकी चांगली. तथापि, दिवाळखोर नसलेला जसजसा वेगवान अस्थिर होतो, तसतसे कार्यरत सोल्यूशनची एकाग्रता वेगाने बदलते. म्हणूनच, तापमानाच्या परिस्थितीत, दिवाळखोर नसलेला बाष्पीभवन दर कार्यरत सोल्यूशनच्या चिकटपणाच्या विपरित प्रमाणात आहे. जास्त उत्पादनात, दिवाळखोर नसलेला बाष्पीभवन दर नियंत्रित करणे ही एक महत्त्वाची समस्या बनली आहे. वातावरणातील आर्द्रता चिकटपणाच्या प्रतिक्रियेच्या दरास गती देईल आणि चिकटपणाच्या चिकटपणाच्या वाढीस त्रास देते.

 Con. कॉन्क्ल्यूजन

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, वेगवेगळ्या टप्प्यांवरील कामगिरी, परस्परसंबंध आणि “चिकट समतल” या भूमिकेबद्दल स्पष्ट समजून घेतल्यास एकत्रित सामग्रीमधील देखाव्याच्या समस्येचे खरे कारण अधिक चांगल्या प्रकारे निर्धारित करण्यास आणि समस्येची लक्षणे द्रुतपणे ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास मदत होते. ?