सारांश: हा लेख वापरण्याच्या प्रक्रियेतील मुख्य मुद्द्यांची ओळख करून देतो.द्रावक-मुक्त संमिश्रॲल्युमिनियम उच्च-तापमान रिटॉर्ट पाऊच, आणि सॉल्व्हेंट-मुक्त कंपोझिटचे फायदे निदर्शनास आणते.
द्रावक-मुक्त प्रक्रियेमध्ये पर्यावरण संरक्षण आणि खर्च यांसारखे अनेक फायदे आहेत, आणि त्यामुळे अनेक उपयोजन क्षेत्रांमध्ये कोरड्या कंपोझिटची जागा हळूहळू घेतली आहे. तथापि, अनेक कंपन्या उच्च तापमानात शिजवल्या जाणाऱ्या कंपोझिट उत्पादनांचा, विशेषतः ॲल्युमिनियम फॉइलची रचना असलेल्या उत्पादनांचा, वापर करण्यास संकोच करतात. कारण द्रावक-मुक्त कंपोझिट उत्पादने वापरण्याच्या धोक्यांबद्दल अनेकांना चिंता वाटते: ती उच्च तापमानात शिजवताना टिकू शकतील का? त्यांचे थर तयार होतील का? त्यांची सोलण्याची ताकद किती असेल? त्यांची झीज खूप वेगाने होईल का? ती किती स्थिर असतील?
द्रावक-मुक्त संमिश्र ॲल्युमिनियम फॉइल उच्च-तापमान उत्पादनांच्या वापराचे हे प्रमुख मुद्दे आहेत आणि हा लेख या मुद्द्यांचा एकेक करून शोध घेईल.
१、उच्च तापमानात शिजवल्या जाणाऱ्या उत्पादनांसाठी सामान्य संरचना आणि पात्रता मानके
सध्या, वापरकर्त्यांच्या गरजा, सामग्रीचे प्रकार आणि वितरणाच्या स्वरूपानुसार, उच्च-तापमान कुकिंग बॅगच्या उत्पादन रचनेचे साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: द्वि-स्तरीय आवरण, त्रि-स्तरीय आवरण आणि चतुर्-स्तरीय आवरण रचना. द्वि-स्तरीय आवरण रचना साधारणपणे BOPA/RCPP, PET/RCPP असते; त्रि-स्तरीय आवरण रचना PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP असते; तर चतुर्-स्तरीय आवरण रचना PET/BOPA/AL/RCPP किंवा PET/AL/BOPA/RCPP असते.
आपल्याला कुकिंग बॅगची रचना माहीत आहे, तर एखादे कुकिंग बॅग उत्पादन पात्र आहे की नाही याचे मूल्यांकन आपण कसे करू शकतो?
औद्योगिक गरजा आणि पॅकेज केलेल्या उत्पादनांच्या दृष्टिकोनातून, सामान्यतः खालील बाबींवरून मूल्यांकन केले जाते:
१.१、शिजवण्याची क्षमता: सामान्यतः यात क्षमतेचे अनेक स्तर समाविष्ट असतात, जसे की १००°C, १२१°C तापमानावर उकळणे आणि १३५°C तापमानावर ३०-४० मिनिटे उच्च तापमानात शिजवणे. तथापि, काही उत्पादकांना इतर तापमानांची देखील आवश्यकता असते;
१.२、साल काढण्याची ताकद काय आहे;
१.३、वृद्धत्व प्रतिरोध; साधारणपणे, हा प्रयोग ६०°C किंवा ८०°C तापमानाच्या ओव्हनमध्ये केला जातो आणि ७ दिवसांच्या वाळवल्यानंतर साल काढण्याची ताकद मोजली जाते.
१.४、सध्या, अशी अनेक ग्राहक उत्पादने आहेत ज्यांना कुकिंगची आवश्यकता नसते, परंतु एंटरप्राइझ पॅकेजिंगमधील सामग्रीच्या घटकांचा विचार करते, जसे की ७५% अल्कोहोल डिसइन्फेक्टंट वाइप्स, लॉन्ड्री डिटर्जंट, इसेन्स लिक्विड असलेले फेशियल मास्क बॅग आणि इतर उत्पादने देखील उच्च-तापमान कुकिंग ग्लू वापरून तयार केली जातात.
२、खर्चाची तुलना
२.१、चा खर्चद्रावक-मुक्त संमिश्रकोरड्या मिश्रणाच्या तुलनेत हे प्रति चौरस मीटर ०.१५ युआनने स्वस्त आहे. जर एका पॅकेजिंग उद्योगाच्या १० दशलक्ष चौरस मीटर उच्च-तापमान स्वयंपाक उत्पादनांच्या वार्षिक उत्पादनावर आधारित गणना केली, तर ते दरवर्षी चिकटवण्याच्या खर्चात १.५ दशलक्ष युआनची बचत करू शकतात, जे एक मोठे उत्पन्न आहे.
३、इतर फायदे
खर्चाव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट्सचे खालील फायदे देखील आहेत: व्हीओसी उत्सर्जन, ऊर्जा वापर, कार्यक्षमता किंवा उत्पादन तोटा या बाबतीत सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट्सचे मोठे फायदे आहेत, विशेषतः लोकांमध्ये वाढत्या पर्यावरणीय जागरूकतेमुळे सॉल्व्हेंट उत्सर्जन कमी केले जाऊ शकते.
निष्कर्ष
वरील विश्लेषणाच्या आधारे, सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट उच्च-तापमान कुकिंग इनर लेयर स्ट्रक्चर बाजारातील बहुसंख्य उत्पादनांच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करू शकते आणि वापराचा खर्च, व्हीओसी उत्सर्जन, कार्यक्षमता व इतर बाबींमध्ये ड्राय कंपोझिटपेक्षा श्रेष्ठ आहे. सध्या, सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट २०१३ मध्ये बाजारात अधिकृतपणे वापरात आले आहे. गेल्या १० वर्षांतील बाजारातील प्रतिसादानुसार, त्याचा वापर विविध ब्रेझ्ड फूड्स, स्नॅक फूड्स, दैनंदिन रसायने आणि हेवी पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ नोव्हेंबर २०२३