एल्युमिनिझ्ड कंपोझिट फिल्मच्या खराब देखाव्याचे विश्लेषण

सारांश: हे पेपर पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीईच्या संमिश्र चित्रपटांच्या संमिश्र चित्रपटांच्या पांढर्‍या पॉईंट समस्येचे विश्लेषण करते आणि संबंधित समाधानाची ओळख करुन देते.

अ‍ॅल्युमिनियम लेपित कंपोझिट फिल्म ही एक मऊ पॅकेजिंग सामग्री आहे ज्यात “अ‍ॅल्युमिनियम लस्टर” ची कंपाऊंडिंग अ‍ॅल्युमिनियम कोटेड फिल्म्स (सामान्यत: व्हीएमपीईटी/व्हीएमबीओपीपी, व्हीएमसीपीपी/व्हीएमपीई इ., ज्यात व्हीएमपीईटी आणि व्हीएमसीपीपी सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात) ट्रान्सपेरेंट प्लास्टिक फिल्मसह. हे अन्न, आरोग्य उत्पादने, सौंदर्यप्रसाधने आणि इतर उत्पादनांच्या पॅकेजिंगवर लागू केले जाते. त्याच्या उत्कृष्ट धातूची चमक, सुविधा, परवडणारी आणि तुलनेने चांगली अडथळा कामगिरी, हे मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे (प्लास्टिकच्या संमिश्र चित्रपटांपेक्षा चांगले अडथळा गुणधर्म, स्वस्त आणि स्वस्त अ‍ॅल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट चित्रपटांपेक्षा फिकट). तथापि, अॅल्युमिनियम प्लेटेड कंपोझिट चित्रपटांच्या निर्मिती दरम्यान बहुतेकदा पांढरे स्पॉट्स आढळतात. हे विशेषतः पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीई स्ट्रक्चर्ससह संमिश्र फिल्म उत्पादनांमध्ये स्पष्ट आहे.

1 、 “पांढर्‍या स्पॉट्स” ची कारणे आणि समाधान

“व्हाइट स्पॉट” इंद्रियगोचरचे वर्णनः कंपोझिट फिल्मच्या देखाव्यावर स्पष्ट पांढरे डाग आहेत, जे यादृच्छिकपणे वितरित केले जाऊ शकतात आणि एकसमान आकाराचे आहेत. विशेषत: नॉन प्रिंट केलेल्या संमिश्र चित्रपटांसाठी आणि संपूर्ण प्लेट व्हाइट शाई किंवा हलके रंग शाई संमिश्र चित्रपटांसाठी, हे अधिक स्पष्ट आहे.

1.1 अॅल्युमिनियम कोटिंगच्या अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटिंगच्या बाजूला अपुरा पृष्ठभागाचा तणाव.

सर्वसाधारणपणे, कंपोझिटच्या आधी वापरल्या जाणार्‍या चित्रपटाच्या कोरोना पृष्ठभागावर पृष्ठभागावरील तणाव चाचणी घ्यावी, परंतु काहीवेळा अ‍ॅल्युमिनियम लेपच्या चाचणीकडे दुर्लक्ष केले जाते. विशेषत: व्हीएमसीपीपी चित्रपटांसाठी, सीपीपी बेस फिल्ममध्ये लहान आण्विक itive डिटिव्ह्जच्या पर्जन्यवृष्टीमुळे, काही कालावधीसाठी साठवलेल्या व्हीएमसीपीपी चित्रपटांच्या अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटेड पृष्ठभागावर अपुरी तणाव आहे.

1.2 चिकटपणाचे निकृष्ट स्तर

सॉल्व्हेंट बेस्ड hes डसिव्ह्जने इष्टतम ग्लू लेव्हलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन मॅन्युअलनुसार इष्टतम कार्यरत समाधान एकाग्रता निवडली पाहिजे. आणि सतत उत्पादन संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान व्हिस्कोसिटी चाचणी नियंत्रण लागू केले पाहिजे. जेव्हा चिकटपणा लक्षणीय वाढतो, तेव्हा सॉल्व्हेंट्स त्वरित जोडले जावेत. अटींसह उपक्रम बंद स्वयंचलित पंप गोंद उपकरणे निवडू शकतात. सॉल्व्हेंट-फ्री चिकट्यांसाठी इष्टतम हीटिंग तापमान उत्पादन मॅन्युअलनुसार निवडले जावे. याव्यतिरिक्त, दिवाळखोर नसलेला-मुक्त सक्रियकरण कालावधीचा मुद्दा लक्षात घेता, बर्‍याच दिवसांनंतर, मोजमाप रोलरमधील गोंद वेळेवर डिस्चार्ज केला पाहिजे.

1.3 लोक संमिश्र प्रक्रिया

पीईटी/व्हीएमसीपीपी स्ट्रक्चर्ससाठी, व्हीएमसीपीपी चित्रपटाच्या लहान जाडी आणि सुलभ विस्तारामुळे, लॅमिनेशन दरम्यान लॅमिनेशन रोलर प्रेशर जास्त असू नये आणि वळण तणाव जास्त नसावा. तथापि, जेव्हा पीईटी/व्हीएमसीपीपी रचना संमिश्र असते, पीईटी फिल्म हा एक कठोर चित्रपट आहे या वस्तुस्थितीमुळे, संमिश्र दरम्यान लॅमिनेटिंग रोलर प्रेशर आणि वळण तणाव योग्यरित्या वाढविणे चांगले.

जेव्हा भिन्न अ‍ॅल्युमिनियम कोटिंग स्ट्रक्चर्स संमिश्र असतात तेव्हा संयुक्त उपकरणांच्या परिस्थितीच्या आधारे संबंधित संमिश्र प्रक्रिया पॅरामीटर्स तयार केल्या पाहिजेत.

1.4 फॉरइन ऑब्जेक्ट्स “व्हाइट स्पॉट्स” कारणीभूत असलेल्या संमिश्र फिल्ममध्ये प्रवेश करतात

परदेशी वस्तूंमध्ये प्रामुख्याने धूळ, रबर कण किंवा मोडतोड समाविष्ट आहे. धूळ आणि मोडतोड प्रामुख्याने कार्यशाळेतून येते आणि जेव्हा कार्यशाळा स्वच्छता कमी असते तेव्हा होण्याची शक्यता असते. रबर कण प्रामुख्याने रबर डिस्क, कोटिंग रोलर्स किंवा बाँडिंग रोलर्समधून येतात. जर संमिश्र वनस्पती धूळ-मुक्त कार्यशाळा नसेल तर, स्वच्छतेसाठी संमिश्र कार्यशाळेची स्वच्छता आणि नीटनेटकेपणा, धूळ काढणे किंवा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणे (कोटिंग डिव्हाइस, मार्गदर्शक रोलर, बाँडिंग डिव्हाइस आणि इतर घटक) सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. विशेषत: कोटिंग रोलर, स्क्रॅपर, फ्लॅटिंग रोलर इत्यादी नियमितपणे साफ करावा.

उत्पादन कार्यशाळेतील 1.5 उच्च आर्द्रतेमुळे "पांढरे डाग" होते

विशेषत: पावसाळ्याच्या काळात, जेव्हा कार्यशाळेची आर्द्रता ≥ 80%असते, तेव्हा संमिश्र चित्रपट "व्हाइट स्पॉट्स" इंद्रियगोचरला अधिक प्रवण असतो. तापमान आणि आर्द्रतेमध्ये बदल नोंदविण्यासाठी कार्यशाळेत तापमान आणि आर्द्रता मीटर स्थापित करा आणि पांढर्‍या डाग दिसण्याची संभाव्यता मोजा. अटींसह उपक्रम डीह्युमिडिफिकेशन उपकरणे स्थापित करण्याचा विचार करू शकतात. चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांसह मल्टी-लेयर कंपोझिट स्ट्रक्चर्ससाठी, उत्पादन निलंबित करणे किंवा सिंगल-लेयर एकाधिक किंवा मध्यंतरी संमिश्र रचना तयार करण्याचा विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, चिकटपणाची सामान्य कामगिरी सुनिश्चित करताना, योग्यरित्या वापरल्या जाणार्‍या क्युरिंग एजंटची मात्रा कमी करण्याची शिफारस केली जाते, सहसा 5%.

1.6 ग्लूइंग पृष्ठभाग

जेव्हा कोणतीही स्पष्ट विकृती आढळली नाही आणि “पांढर्‍या स्पॉट्स” च्या समस्येचे निराकरण केले जाऊ शकत नाही, तेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम कोटिंगच्या बाजूने कोटिंग प्रक्रियेचा विचार केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रक्रियेस महत्त्वपूर्ण मर्यादा आहेत. विशेषत: जेव्हा व्हीएमसीपीपी किंवा व्हीएमपीईटी अॅल्युमिनियम कोटिंग ओव्हनमध्ये उष्णता आणि तणाव आणते तेव्हा ते तणावग्रस्त विकृतीची शक्यता असते आणि संमिश्र प्रक्रिया समायोजित करणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम प्लेटिंग थराची साल सामर्थ्य कमी होऊ शकते.

१.7 शटडाउननंतर कोणत्याही विकृती सापडल्या नाहीत अशा परिस्थितीचे १.7 स्पष्ट स्पष्टीकरण, परंतु परिपक्वता नंतर “पांढरे स्पॉट्स” दिसू लागले:

या प्रकारची समस्या चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांसह संमिश्र पडदा रचनांमध्ये उद्भवू शकते. पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीई स्ट्रक्चर्ससाठी, जर पडदा रचना जाड असेल किंवा केबीओपीपी किंवा केपीईटी चित्रपट वापरताना वृद्ध झाल्यानंतर “पांढरे डाग” तयार करणे सोपे आहे.

इतर रचनांचे उच्च अडथळा संमिश्र चित्रपट देखील समान समस्येस प्रवृत्त करतात. उदाहरणांमध्ये जाड अॅल्युमिनियम फॉइल किंवा नाय सारख्या पातळ चित्रपटांचा वापर करणे समाविष्ट आहे.

या “व्हाइट स्पॉट” इंद्रियगोचरचे मुख्य कारण म्हणजे संमिश्र पडद्याच्या आत गॅस गळती आहे. हा वायू अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्सचा ओव्हरफ्लो किंवा बरा करणारे एजंट आणि पाण्याच्या वाफ दरम्यानच्या प्रतिक्रियेद्वारे तयार झालेल्या कार्बन डाय ऑक्साईड वायूचा ओव्हरफ्लो असू शकतो. गॅस ओव्हरफ्लो नंतर, संमिश्र चित्रपटाच्या चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांमुळे, त्यास डिस्चार्ज करता येणार नाही, परिणामी संमिश्र थरात “व्हाइट स्पॉट्स” (फुगे) दिसू लागतात.

उपाय: जेव्हा सॉल्व्हेंट आधारित चिकटपणा कंपाऊंडिंग करते तेव्हा चिकट थरात कोणतेही अवशिष्ट सॉल्व्हेंट नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी ओव्हन तापमान, हवेचे प्रमाण आणि नकारात्मक दाब यासारख्या प्रक्रियेचे मापदंड चांगले सेट केले पाहिजेत. कार्यशाळेतील आर्द्रता नियंत्रित करा आणि बंद चिकट कोटिंग सिस्टम निवडा. फुगे तयार न करणारे क्युरिंग एजंट वापरण्याचा विचार करा. याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट बेस्ड hes डसिव्ह्ज वापरताना, सॉल्व्हेंटमधील आर्द्रता सामग्रीची चाचणी करणे आवश्यक आहे, आर्द्रता सामग्रीची आवश्यकता ≤ 0.03%.

वरील संयुक्त चित्रपटांमधील “व्हाइट स्पॉट्स” च्या घटनेची ओळख आहे, परंतु अशी अनेक कारणे आहेत ज्यामुळे वास्तविक उत्पादनात अशा समस्या उद्भवू शकतात आणि वास्तविक उत्पादन परिस्थितीवर आधारित निर्णय आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे.